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编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:各类设备安全操作规程一、通用机床类3(一)普通车工3(二)自动、半自动车床车工4(三)立车车工5(四)钻工5(五)镗工6(六)磨工7(七)无心磨床磨工8(八)平面磨床磨工8(九)内圆磨床磨工9(十)万能磨床磨工9(十一)导轨磨床磨工10(十二)螺纹磨床磨工10(十三)光学曲线磨床磨工11(十四)工具磨床磨工11(十五)半自动磨床磨工11(十六)成型磨床磨工12(十七)齿轮磨床磨工13(十八)中孔座面组合磨床磨工13(十九)风动磨床磨工14(二十)研磨工15(二十一)珩磨机工15(二十二)平盘、滚动(抛光)研磨机工16(二十三)齿轮工16(二十四)铣工17(二十五)刨工17(二十六)插床工18二、钳工类18(一)一般钳工18(二)机修钳工19(三)装配钳工20(四)划线钳工21三、冷作焊接类21(一)气焊(割)工21(二)混合气体保护焊工23四、数控设备类24(一)数控机床工24(二)数控车床工25(三)数控钻床工25(四)数控铣床工26(五)数控加工中心机床工27(六)数控龙门加工中心28(七)数控卧式铣镗床工28(八)数控火焰切割机工30(九)数控冲剪机工31(十)数控切割机工31(十一)数控卷板机工32(十二)数控折弯机工33(十三)激光切割机工34(十四)柔性焊接线(站)34(十五)精密机床工35(十六)精细等离子切割机工36五、起重运输类37(一)行车工37(二)挂钩工39(三)装卸搬运工40(四)汽车驾驶员41(五)调试工41(六)铲车、翻斗车、推土机驾驶员42(七)电瓶车驾驶员43(八)叉车式装卸车驾驶员43六、油漆、喷漆类44(一)一般油漆、喷漆工44(二)产品喷漆、油漆工45七、热处理类46(一)一般热处理工46(二)盐浴炉热处理工47(三)箱式电阻炉热处理工48(四)井式电阻炉热处理工48(五)油槽操作工49(六)气体渗碳炉热处理工:50(七)高频热处理工50(八)发兰工51(九)酸洗热处理工52(十)热处理测温仪表工52(十一)热处理校直工53八、动力电工类54(一)司炉工54(二)锅炉水处理工55(三)空压机工55(四)变电所值班电工56(五)维修电工57(六)外线安装电工58(七)弱电维修工59打磨工安全操作规程59锯床工安全操作规程59抛丸室安全操作规程60金属切削机床通用操作规程61电弧炉操作规程62空气自由锻锤操作规程63机械锻压机操作规程63插床操作规程63水压机操作规程64模锻锤操作规程64冲床操作规程65平面磨床安全操作规程65数控铣床操作规程66电火花成型机操作规程66切线割机床操作规程66冲床安全操作规程67液压弯管机操作规程67冲天炉炉前工安全操作规程68冲天炉爬式加料机操作规程68感应电炉熔炼工安全操作规程69电弧炉熔炼工安全操作规程69卧式镗床操作规程70座标镗床操作规程71镗床安全操作规程72卧式多刀、仿形车床操作规程72卧式车床操作规程73立式车床操作规程74拉床工安全操作规程75六角车床操作规程76拉床操作规程76牛头刨床(液压传动)操作规程76电火花线切割机安全操作规程77磨床操作规程78普通铣床操作规程80专用铣床操作规程81锻压设备通用操作规程81蒸汽自由锻锤操作规程82剪板机操作规程83一、通用机床类(一)普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨。8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。(二)自动、半自动车床车工1.必须遵守普通车工安全操作规程。2.气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7.装
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