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生产管理工作描述生产管理工作描述生产管理工作描述2008年8月26日6时45分，维尼纶生产装置发生爆炸，将整个生产装置摧毁，20名工人罹难，60人受伤，其中6人重伤。事故未对水体和大气造成污染，8月27日13时对大气和龙江河检测表明有害物质含量未超出相关规定的标准。一、广维化工有限公司维尼纶厂概况广维化工有限公司由广西维尼纶厂整体改制而成，维尼纶厂位于广西宜州市西郊，1972年开工建设，1980年建成投产，2001年完成改造。现在具备的生产能力为：聚乙烯醇(维尼纶)3万吨/年，醋酸乙烯6万吨/年，电石8万吨/年，氧气190万m3/年。二、事故经过根据目击者介绍和分析，事故的经过可以这样描述：首先储罐区的储槽内化学危险物质发生爆燃、爆炸，引起大量未燃未爆的化学物质泄漏、汽化和在空间扩散;储槽内化学危险物质发生爆燃、爆炸造成附近蒸馏车间和合成车间生产设备和管道的损坏，同样引起生产设备和管道的化学险物质的泄漏和扩散，并有可能与储罐区泄漏的的可燃可爆物质的蒸汽混合在一起，在生产车间区域内形成更大的可爆炸的云团;可爆炸的云团在遇到足够引起爆炸的条件，如变电所和配电室的电火花即引起爆炸。爆炸又造成生产区域内更大规模的破坏和化学危险品的泄漏，乙炔气柜事故前存有780m3乙炔，发生爆炸后存量接近为0，从而造成整个生产区的火灾与多次爆炸。根据事故现场破坏情况分析，威力最大的爆炸发生在两个地方：一是合成车间，它可能是由于储罐区和合成、蒸馏车间设备管道泄出的可燃可爆气体和蒸汽云团的爆炸，目击者在看见储罐区火光后听到的巨大爆炸声可能就是它造成的;二是醇解车间，它应是上述爆炸后造成其它生产车间生产设备、管道破坏，化学危险品泄出形成的爆云团发生的爆炸，是次生的。三、事故原因分析是哪一个储罐，什么原因造成燃爆事故，分析讨论中有两种意见：一是编号CC-604D醋酸乙烯储槽，它容量为400m3，存有物料约325m3，它是供工厂新建聚乙烯醇生产线用的中间产品，新生产线己停产6天，故物料一直在储罐内储存，处于静止状态。分析认为，醋酸乙烯处于静止状态时会产生自聚，自聚过程放出热量，当能量积聚造成(或局部)温升达到沸点(72○C)时，大量蒸汽夹带着液体喷发出来，且其闪点很低(-8○C)，遇到适宜的条件，就有可能发生爆燃。事故现场发现储罐的顶盖跌落在罐体一侧，附近有大量聚合聚醋酸乙烯树脂散落。二是编号CC601A-E合成反应液储槽，槽内反应液主要成份为醋酸乙烯68%，醋酸28%，乙醛2%，乙块2%。储槽容量为100m3，每个储槽的物料量约为35m3。5个储槽的出料管相互连通，排空管也连通在一起通过一冷凝器冷凝回收部分蒸汽后排空。排空管道没有液封和阻火器，储槽设有充氮气的充气管，间或向储槽内充氮气，槽体、管道接地线腐蚀严重。分析认为由于储槽上部空间没有充氮气保护，排空管直通大气，在液位变化和温度变化时，空气就会进入储槽上部空间，与槽内危险化学品的.蒸汽和气体形成具有爆炸性能的混合气体，遇到适宜的条件，如静电积聚产生的火花等，就会引起爆燃、爆炸，并将火量化学物质夹带喷出;或者反应物中进入水，加速其自聚过程，形成“爆聚”，产生大量的热，达到沸腾以后冲破顶盖喷放出来，达到闪点或碰到火源而造成燃爆或爆炸。合成反应液储槽为铝制储槽，事故后储槽全部被毁，只剩槽底及小部槽体。有烧毁和爆炸撕裂的痕迹。从讨论分析情况来看，绝大部分人趋向笫二种意见。在事故讨论会上，有类似企业尤其是国有企业谈到，事故是偶然发生的，但有其必然性：1、硬件缺失，设计不符合规范要求。甲乙类易燃液体储罐氮封虚设也没有呼吸阀，排空管相连而没有阻火器;储罐布局过于密集，泵设置在防护堤内，防护堤内排水管没设阀门与其区域它排水管网隔断;设备、管道维不到位，接地装置不完善;变电所、配电室设在甲乙类生产区域内(或紧邻)而没有相应的安全措施;全厂没有可燃气体浓度检测仪表，生产过程工艺参数监控缺失，且没有联锁装置等。2、安全生产管理不到位，据说合成工序不止出过一次燃爆事故，均因没造成伤亡而没认真分析原因接受教训;生产装置内存放大量有毒物料(偶氮二异丁腈);罐区泡沫消防设施拆除后没有及时恢复等。3、广西安安全科学技术咨询有限公司曾于2005年11月和2006年6月分别对该厂的罐场和聚乙醇生产线编制安全现状评价报告，可能由于到现场考查的人员经验不足，有的安全隐患没有向工厂提出整改建议：――储存易挥发、闪点低的储罐的氮封虚设、储罐没有呼吸阀、储罐相联的排气管没有设置隔火器，拆除的泡沫消防设置没有恢复;――物料输送泵设置储罐区的防火堤内，防火堤的排水沟与厂区排水沟没有设置隔断阀门;――乙块储气柜与合成装置之间没有联锁装置;――生产装置存有过量的有毒物料(偶氮二异丁腈)，液氯罐贮存库紧靠储罐区，2号变电所和配电室紧邻储罐区。