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生产部门年度工作总结_20.docx

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生产部门年度工作总结生产部门年度工作总结5篇总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料,它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导,是时候写一份总结了。那么你真的懂得怎么写总结吗?下面是小编为大家收集的生产部门年度工作总结5篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。生产部门年度工作总结篇1一、班组简介合成班成立于1998年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主如果车厢的组拼合成。近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具气愤与活力。经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司“质量信得过班组”称号,连续3年获集团“安全消费优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。20xx年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划施行各项工作的提升活动。伴着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行施行。二、现场5s与物流1、现场提升全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。①班组现场围板由于流淌性大,不易控制,为此,班组全月利用业余工夫每月至少2次以上的整顿现场;②制作各种相宜的标语,美化现场环境;③施行班组管理板的更新,更具实效性;④根据物料的运用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。2、物流与产能提升①20xx年,班组围绕消费能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对消费现场物流进行了改善,伴着品种的变换,不断对物料定置进行顺应性调整,肯定程度上降低了翻料的浪费工夫,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;②对班组各工序施行了动作研究,降低动作浪费,年提高消费能力约3000台;③为了消费能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有装备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台消费工夫约为10分20秒,方案如果施行,每天的消费能力将提升40台左右。三、成本控制与改善1、成本管理改善㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,施行岗位成本投入产出报表。㈡制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。㈢开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台消费成本比20xx年36.33元下降了0.21元。对在产品,班组施行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验。3、工作改善班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,施行47项,有效改善施行率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%.四、产品质量与工艺管理1、质量管理①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。③全年共完成qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。④全年无批量性或重大质量质量事故发生。⑤不断深化spc在过程管理中的运用,依赖数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在spc运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。⑥修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。生产部门年度工作总结篇2我有幸来到生产部工作,在这短暂的一月个中,在公司领导正确指引下,我对工艺、品质、技术都有一定的了解和掌握。在同事们的热情帮助下我很快的熟悉了公司环境,适应了新的工作岗位,现将我工作情况简要小结如下:主动学习、尽快适应,迅速熟悉环境和工作内容。首先尽快熟悉产品的工艺制做,并去现场实地踩踏、巡查;其次,主动、虚心向领导、同事请教、学习,基本掌握了日常上班的工作内容,工作流程、工作方法。工作积极、认真、负责,通过不断学习、虚心请教,
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