锰锌铁氧体生产工艺培训.ppt

锰锌铁氧体生产工艺培训目录一、器件对磁心的要求2、器件对磁心的要求B、用于单纯导磁时磁心形状一般为柱形或条形如：电磁炉磁条彩电CRT管磁条自行车发电机磁条C、用于吸收电磁波时环状、套状、板状②机械性能要求因磁性在使用时需要绕线或拼装，磁心在交变磁场中工作时会磁致伸缩或发热，故磁心要有一定的机械强度③电磁性能要求磁心在使用中主要利用其导磁损耗或温敏等电磁性能，以达到增加电感、传输功率、吸收电磁波、传导磁场等功用，故磁心要具备相应的电磁性能。磁心的电磁性能影响因素：a、磁心材料的特性b、磁心的形状、尺寸、气隙、接合面c、磁心的外观：如裂纹、掉角等二、工艺流程概述三、制造工艺3、原材料分析化验锰锌铁氧体原材料有三种：氧化铁(Fe2O3)钢铁厂酸洗液制氧化锌（ZnO）由锌锭氧化而成氧化锰（MnO）由锰锭氧化而成原料要求：纯度含杂量（尤其是SiPKNa）粒度4、配料■半干法与湿法的配料工艺相同■按照最终铁氧体成份中Fe、Mn、Zn的比例计算Fe2O3、Mn3O4、ZnO的加入比例以保证产品的最终成份符合要求■配料一般用电子称进行称量■配料不准会造成最终产品成份的偏离，致使磁性能达不到要求5、混合目的：将原料进行充分混合或磨细，以便进行固相反应，以使产品达到成份的均匀性。设备：①干法混合用强混机加振磨机方式②湿法混合用搅拌罐加砂磨机方式产品质量参数：①混合料的均匀性②混合料的粒度干湿法比较：①干法：工艺简单、成本低、适合低档材料②湿法：混合均匀但需将水份除掉、成本高，适合制造高档材料6、干燥①目的：将湿法混和料浆的水份除去以便对原料进行预烧，干法料无此工序②设备和工艺：常采用两种干燥方法a、压滤方法：将料浆的水份用压滤机压滤出来b、喷雾干燥法：将料浆的水份用喷雾干燥设备蒸发掉③两种干燥方法比较：a、压滤方法：成本低、但产品不易均匀化b、喷雾干燥法：成本高、但产品均匀7、预烧①目的：将混合好的原料进行初步的固相反应，以减少烧成工序固相反应剧烈程度和减少烧成工序的收缩变形②设备和工艺：我公司有两种方法和设备a、煤窑预烧：化学反应时间长但不均匀b、回转窑预烧：化学反应时间短但均匀③工艺参数：温度时间气氛8、粉碎①目的：预烧料中加入一定比例的水和添加剂，研磨成一定粒度的料浆，以便于喷雾造粒；同时增加料的活性，以便于烧结。②设备：砂磨机③工艺参数：研磨时间料浆粒度料浆粘度9、喷雾造粒①目的：将加入胶合剂的砂磨料浆在喷雾造粒塔中干燥成一定尺大小的球形颗粒以便于成型②重要性：球形颗粒的粉末的流动性好便于成型充填模具，也便于成型时排气，对自动成型极为有利。③设备：喷雾干燥塔料浆泵④料粉参数：颗粒分布松装密度含水量四、成型工艺4、成型需注意的几个问题：①毛坯的形状能从模具中脱出，例如工字型的这种两头大中间小的不能脱模②侧面的圆弧面要有0.2mm以上的直段③EE型和UU型磁心有些有两种成型方向：立压和躺着压立压的磁心：A、B、D尺寸很难调整，但是E、F尺寸可调整（根据模具设计的具体尺寸）平压的磁心：D尺寸可根据模具设计情况调整，但AB、FF、尺寸是不能调整选用成型方向时还要考虑磨加工面④毛坯尺寸与成品尺寸的比例大约在1.16~1.19之间5、压力计算和压机选用a、根据形状决定成型方向原则：首先、考虑放在哪个方向压可脱模，其次、产品公差要求严的尺寸放在水平方向，再次、成型部份毛坯的宽度与高度尺寸之比最好在0.15~7之内。b、估算成型压力成型压力=产品垂直投影面积×（1.2）2×1.5=产品垂直投影面积×2面积单位：cm2成型压力：tc、确定压机压机最大压力=压机标称压力×0.75压机成型压力≤压机最大压力压机型号：3t、10t、16t、45t、50t、100t、200t、400t6、压机类型：有单冲压机和旋转压机单冲压机成型一致性好可压复杂形状产品，但效率低一些旋转压机一致性差模具费用高，但效率高、适宜成型小的简单形状的量大的产品另外单冲压机也可以一模多件五、烧成工艺3、烧结工艺a、排胶段：低于400℃空气气氛下PVA和水份排出，升温太快会造成排胶开裂b、升温段：一般是在空气气氛下最高烧结温度（约1350~1400℃）以前的这段。c、保温段：一般氧含量3%-10%之内，温度1350-1400℃，保温3-5小时，在该段产品充分致密化d、降温段：氧含量随温度降低应减少直至约50ppm氧气浓度，该段氧含量控制不好会造成氧化或还原，产品磁特性恶化。4、烧结注意问题①开裂:升温太快或堆积太密会造成排胶开裂②变形：毛坯装烧时毛坯与垫板之间摩擦力太大或毛坯成型密度不匀会造成产品变形③粘连：毛坯之间隔离不好会造成毛坯粘连④晶斑：材料制造含杂太多或毛坯上有灰尘，以及烧结温度太高会形成晶斑⑤性能不合格：烧结气氛和温度控制不好会造成性能不合格六、磨加工清洗工艺3、几个技术问题a、