粉煤灰砖知识.ppt

粉煤灰砖一.烧结粉煤灰砖1.煤的成分②节约能耗焙烧外燃粘土砖(轮窑焙烧)，每万块耗标难媒0.7吨左右，而采用粉煤灰内燃烧结工艺，基本实现了焙烧不用煤(粉煤灰掺量50％，热值2508kJ/kg以上)，并能抽取焙烧余热进行人工干燥。⑤砖质量好特别是压制成型的烧结粉煤灰砖产品尺寸准确，棱角整齐．外观漂亮，耐久性好，其力学性能与普通粘土砖相当，甚至更好，保温隔热性能优于普通粘土砖，表观密度比普通粘土砖小。粉煤灰烧结砖的基本生产工艺流程1.粉煤灰所含各种化学成分对烧结粉煤灰砖的影响②三氧化二铝三氧化二铝含量高的粉煤灰，在大多数情况下可提高制品的力学强度和制品的耐火度，同时也将提高制品的烧成温度。④氧化钙各种钙的化合物与氧化铝、氧化硅形成低熔点的液态化合物，因而降低混合料的玻璃化温度和耐火度。焙烧中形成液态物质，冷却时这些液体容易形成玻璃体．起强有力的粘结作用．使制品增大抗渗透和耐酸腐蚀的性能。这种玻璃体在较低的温度下软化，过量时有可能导致坯体的严重变形。在低于它反应温度时，它们将降低混合料的收缩，并使混合料易于干燥。在窑温低，且火是暗红色的情况下，它将与含铁的矿物化合，使制品的红色“漂白”，而呈浅黄色。硫酸钙在焙烧时较为稳定。在低温烧成的砖中，它仍然不变，是烧结砖中最常遇到的泛白起霜的原因，⑤氧化镁⑥钾、钠化合物2.烧结粉煤灰砖对原料的要求粗颗粒为4900目筛筛余量大干40％；中颗粒为4900目筛筛余量在20％一40％之间；细颗粒为4900目筛筛余量小于20％。若粉煤灰颗粒较细，掺量又小，砖体密实程度虽然可以提高，但干燥又不适宜，可能发生裂纹，而影响制品的质量及工艺操作技术，导热系数增大，烧成热耗提高。一般说来，粉煤灰的颗粒大小与掺量多少．必须满足：成型时泥条不在滚床上发生断裂；切出的坯体棱角完整；烧好的砖符合标准。。此外，对粉煤灰的技术要求尚有：②粘土高可塑性粘土塑性指数大于15，可掺入粉煤灰60％；（体积分数）中可塑性粘土塑性指数8—15，可渗入粉煤灰30％一50％；低可塑性粘土塑性指数小于7，一般掺入粉煤灰较为困难。③混合料d.氧化钙含量不宜超过10％。含量过高时将缩小混合料的烧成温度范围，给焙烧操作造成团难。e．氧化镁和硫化物含量越小越好，氧化镁含量一般不应超过3％，硫化物含量最好是小于1％。氧化钾、氧化钠的含量一般都很小，可以不作限制。3.生产烧结粉煤灰砖的工艺要点采用半干压成型能够较容易地成型塑性差的原料，粉煤灰掺量可达85％以上，制品外观质量好，但产量低，生产空心砖有一定难度。焙烧产品的质量、产量以及余热利用均与码窑工序有直接的关系。当然还能利用外投燃料、风闸作一定范围的调整，但码窑形式如不当，往往使窑温相差甚大，此时用外投燃料和风闸也是无能为力稍不注意，多投燃料就可引起局部过火，出现面包砖事故。局部码窑密度的原则是：上密下稀，边密中稀。因为码密的地方，就是多加了燃料，所以在热损失大的地方要码得密些，中部火力不易散发出去，要码得稀些．以防止中部出过火砖。窑墙处比中部热损失大．因此边部比中部码得密些，轮窑外窑墙比内窑墙处更密些，窑拱上散热比较大，所以上部要码得密些。另外热气体具有上升力，上部密码可以加大阻力，减少上部空气量．避免上部温度过高，促使上下温度一致。⑶焙烧②预热烧结粉煤灰砖预热带要长些，以免当达到预热带后段时，部分粉煤灰残余碳开始燃烧，冲破纸档(由于温度过高将纸档烤破)。所以，一般要求烧结粉煤灰砖焙烧预热带保持6—7个窑室，同时，在预热带中应防止凝露裂缝和干缩裂缝；粉煤灰烧结砖一般要求保温带较长，减少空气流入量，降低过剩空气量系数，加强砖的保温作用。同时，保温带的延长，对减少砖的黑心、压花等弊病也是有益的。为加强保温，焙烧粉煤灰烧结砖时，一般砖厂都采用两层普通粘土砖封闭窑门。根据烧结粉煤灰砖掺灰量多少，可分为低掺量(掺合量＜50％)烧结粉煤灰砖和高掺量(掺合量＞50％)烧结粉煤灰砖；按结构分，可分为实心砖和空心砖。烧结粉煤灰空心砖二.蒸制粉煤灰砖生石灰遏水后会发生水解，生成氢氧化钙，放出热量，并使体积膨胀2—3倍，这个过程叫生石灰的消化1.生产蒸制粉煤灰砖与普通粘土比较，具有下列优点。2.蒸制粉煤灰砖对原材料的要求③粉煤灰中的三氧化硫含量要求控制在2％以下。一是因为粉煤灰中二氧化硫来自碱金属硫酸盐及硫酸镁等可溶性盐，这种可溶性盐容易失去结晶水或又使无水盐转化为带结晶水的盐，这种失水或增水的过程会使砖的体积发生变化，结构受到破坏，因此会导致砖的微裂或硫松，影响砖的耐久性能。二是因为粉煤灰中的另一部分二氧化硫来自硫化铁及硫化钙，它们很不稳定，在常温并有水存在的条件下，极易水解，且伴随着体积的膨胀，影响砖的耐久性。④湿排粉煤灰的水分要求控制在30％一33％的范围，因为含水率偏大，消化时易发生结仓，碾压和成型困难；含水率过