辅助设备选择.doc

辅助设备选择辅助设备是指轧钢机械设备中除轧钢机以外的各种机械设备。它是由完成一系列辅助加工工序所需的机械设备组成。根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类[13]：（1）加热设备；（2）剪切设备；(3)升降设备；（4）矫直设备；（5）冷却设备；（6）翻转设备；（7）弯曲、卷曲设备；（8）起重运输设备。选择原则辅助设备选择一般要遵循下列原则：（1）满足产品生产工艺要求；（2）有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量；（3）设备结构的型式要先进合理，动作灵活、结构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造、换辊方便；（4）辅助设备的生产能力一般要大于轧机的生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥；（5）设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。加热设备的选择加热是热轧生产中的一个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的加热制度。加热炉炉型：步进式加热炉。加热炉产量计算Q=（9.1）式中：Q——加热炉小时产量（t／h）；P——有效炉底强度（kg／m²·h）；F——炉底布料面积（m²）；F=L·l（9.2）式中：L——炉底有效长度，m；l——加热料长，m；设炉长36m，坯料间距0.2m。n==180（根）考虑到坯料在炉内循环，只放置170根。F=10×170×0.2=340（m²）Q===221（t／h）（3）炉子宽度双排料时：B=l+2c（9.3）式中：l——来料最大长度，m；c——料间或料与炉墙间的间隙距离。一般取0.15~0.3m。B=l+2c=10+2×0.3=10.6（m）考虑到实际操作难度，炉子宽度选取B=15m(4)推钢机选择1推力大小推力计算用下式：P=Q·f（9.4）式中：Q——被推金属的重量（t）；f——摩擦系数，f取0.5~0.6；2速度确定推钢机速度大小取决于坯料断面形状及尺寸、炉子产量要求以及出料方式等因素。断面尺寸高100~300mm时，v=0.1~0.12（m／s）3行程选择推钢机行程主要与以下因素有关：坯料断面形状和尺寸、辊道宽度、出料要求。吊车一次吊运钢坯数量以及检修要求等。本次行程取3000mm。剪切设备的选择用于轧钢生产的切断设备主要有三大类，即剪切机、锯机和火焰切割机。剪切机主要用来剪切轧件的头、尾或切定尺、切边、切试样以及切除轧件局部缺陷等。横向切运动轧件的剪切机叫飞剪机。它可装设在连轧钢皮车间或小型型钢车间里，放在轧制线的后部，将轧件切成定尺或切头尾。在冷热带钢车间里的横剪切机组、重剪机组、镀锌或镀锡机组里，都配置各种不同类型的飞剪机，将带钢剪成定尺或剪成规定重量的钢卷。在某种程度上，剪切机限制了轧制速度的提高。采用飞剪机有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。因此它是轧钢生产发展的主要手段之一。1、粗轧后热剪（1）剪切力计算P=（9.5）式中：P——剪切力（t）；K1——考虑剪刃钝化和剪刃间隙的影响因素，热剪时K1=1.2~1.3；K2——换辊系数，K2=0.7~0.8；——被剪金属在剪切温度下的强度极限（kg／m²）；——被剪金属剪断时相对剪切深度，mm；F——被剪金属的横断面积（mm²）；P=（2）剪切行程H=式中：H——剪切行程，mm；H1——辊道上平面到剪切机压板下面的距离，mm；H1=h+（50~70）h——被剪金属的最大厚度（mm）；——上下刀片的重迭量，常取5~25mm，取=15mm；——压板低于上刀刃的值，一般可取5~50mm，取=25mm；v——辊道上平面超出下刀刃的值，一般可取5~20mm,取v=10H=（3）剪刃长度L=（3~4）B式中：L——刀片长度，mm；B——被剪金属最大宽度，mm。L=3.5×0.15=0.525（m）（4）刀刃横断面尺寸h=（0.65~1.5）H(0.3~0.4)h式中：h——刀片横断面高度，mm；——刀片横断面宽度，mm；H——被剪金属最大高度，mm；h=1.1×0.15=0.165（m）0.35×0.15=0.0525（m）（5）剪切行程次数主要考虑轧机生产能力，并考虑剪切时轧件的质量，剪切次数取20次／分。2、中轧后飞剪切轧件的速度：0.8~6m/s剪切温度：大于950℃剪切最大断面：45×45mm2最大剪切力：158KN切废料长度：1700mm。3、倍尺飞剪长度：60mm；剪切最大断面：1267mm2最大剪切力：35t。4、定尺冷剪定尺冷剪位于冷床出口侧，用于剪切成品定尺钢材。冷剪按其剪切方式可分为两类：一类是停剪，即钢材在辊道上静止后剪切；另一类是飞剪，即钢材在辊道上运输过程中完成剪切。后者生产效率高，所以在本设计中就用冷飞剪。冷飞剪由分为曲柄式冷飞剪和摆式冷飞剪。在本设计中选用意大利的摆式