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焊接缺陷的危害性3大家来找不合格项一、焊缝成形不良一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面,主要原因如下:1)电弧、电压选择不当。2)焊接电源与电弧电压不匹配。3)焊接回路电感值选择不合适。4)送丝不均匀,送丝轮压紧力小,焊丝有卷曲现象。5)导电嘴磨损严重。6)操作不熟练。防止措施:选择合理的焊接参数;检查送丝轮并做相应调整;更换导电嘴;提高操作技能。二、飞溅二、飞溅三、气孔二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下:1)气体纯度不够,水分太多。2)气体流量不够,包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏;气路有泄漏或堵塞;喷嘴形状或直径选择不当;喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。3)焊接操作不熟练,焊接参数选择不当。4)周围空气对流太大。5)焊丝质量差,焊件表面清理不干净。防止措施:彻底清理焊件表面锈、水、油;更换气体;检查或串联预热器;清除覆着喷嘴内壁飞溅物;检查气路有无堵塞和折弯处;采取挡风措施减少空气对流。四、咬边咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处,在焊接过程由于焊接池热量集中,温度过高而产生的凹陷。二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下:1)焊接参数选择不当,如电弧电压过大,焊接电流过大,焊接速度太慢时会造成咬边。2)操作不熟练。防止措施:选择适当的焊接参数:提高操作技能。五、未焊透防止未焊透产生的措施正确选用和加工坡口尺寸。选择合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要适当,随时注意调整焊条角度。认真清除坡口边缘两侧污物,封底焊清根要彻底。六、焊瘤17产生焊瘤的原因二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下:1)焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹。2)焊件表面清理不干净3)焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,这些都会产生裂纹。防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等含量;严格清理焊件表面;选择合理的焊接参数;对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。20完

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