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纺丝工艺流程简介第一章基本概念第二章纺丝工艺流程简介第一章基本概念聚酯纤维的分类（按来源和组成分类）纤维的分类（按来源和组成分类）涤纶长丝的分类规格、批号的定义异形截面纤维在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。我司异形纱图片我司异形纱图片我司异形纱图片我司异形纱图片我司异形纱图片我司异形纱图片批号的定义说明：1、POY分子结构不稳定，经长期存放后大分子的结晶、取向会发生变化，进而造成DTY染色差异。原则上间隔三个月以上的产品即使同一批号也不能混用。夏天天气炎热时更明显。2、不同线别，即使同一批号也尽量不要混用。因为各线设备配置不同，品种搭配不同，熔体流量不一样，造成产品物性存在差异。特别是一些高要求的客户，或者做AAA产品时更应注意。常用的物性指标2、断裂强度常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。单位为厘牛/分特（CN/dtex）。断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标，断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头，绕辊，纱线和织物的牢度高，但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。3、断裂伸长纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表示：Y=[（L-L0）/L0]*100%式中：L0—纤维原长；L—纤维伸长至断裂时的强度。断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着用长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工中毛丝、断头较少；但过大时，织物易变形。对于工业用长丝，伸长率愈小，其最终产品不易变形。4、条干不匀率条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%)表示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。5、初始模量纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易变形。在合成纤维的主要品种中，涤纶的初始模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。因此涤纶织物挺括、不易起邹；锦纶易邹，保形性差。6、染色性（DTY、FDY）染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含的内容主要有：可采用的合适染料、可染得的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色牢度等。纤维的染色性与三方面因素有关：染色亲和力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。7、沸水收缩率（DTY、FDY）将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原来长度之比，称沸水收缩率。L0-L1沸水收缩率=--------------------------*100%L0式中：L0—纤维原长L1—煮沸30min后的纤维长度沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性的指标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越好，纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（如染色、洗涤等）时，尺寸越稳定，而不易变形；同时物理机械性能和染色性能也好。纤维的沸水收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。8、含油率（OPU）不同品种的含油率中心值不同，但要求要均匀。少油、多油均会影响加弹张力、染色均匀性和断头等。9、DF值：即动态热拉伸应力。反映丝条结晶、取向情况。影响加弹丝张力、染色均匀性和断头情况。国家标准没有此项要求，为内控标准。10、网络度作用是增加单丝间的报合性，减少退绕、加弹、织造时的毛丝、断头。常见的外观指标第二章纺丝工艺流程简介讲解要点一、POY生产流程图纺丝工艺流程简介熔体输送简介3）熔体冷却器由于熔体的流体力学特性，它在管道中的流速径向分布是不均匀的，而是呈一抛物线状的分布，这种流动形式造成了管道中的熔体流速要比管壁的熔体流速高，这种流速分布必然会影响熔体在输送管道中的停留时间和聚合物的质量均匀性；另外，这样的流速分布还会因剪切应力作用使熔体温度上升，增加熔体降解的可能性。工艺的设定要求将这种效应减小到最小程度，最主要的是保证熔体在输送过程中的质量分布均匀种稳定。4）熔体分配管：熔体分配管是用来将聚酯熔体输送分配到各纺丝箱体的管道，要求它尽可能短，以缩短熔体在管道中的停留时间，减小熔体的降解机会，同时要保证熔体送至各箱体的时间均一，防止熔体质量分布不匀，此外，管道中不能有熔体死角。聚酯熔体的高粘度（粘滞