机械工艺类讲义.pptx

机械工艺类讲义通过本次课程的讲解，想让各位可以对于本公司产品的机械加工类零组件有一个初步的了解，能够知道这些机加零件从设计到成品的工艺工序有多么复杂且困难的，造价是非常昂贵的。同时也希望大家在未来的生产过程中对于这些产品多多爱护它们，尽量避免一些人为的损坏，提高产品合格率。对于KJ98-F(C)工艺步骤进一步熟悉，加深记忆前言什么是工艺过程下图内是一般机械制造的工艺过程，里面具体的加工项目会根据产品的需求不同而变化。KJ98-FC的壳体加工工艺程序：1）根据图纸制作BOM表（所有材料清单），根据BOM表买原材料2）钢材的下料：厚钢材下料、薄板材冲切下料并做好加工基准等；3）机械加工：划线定尺寸后、钻孔、攻牙、铣形状、薄板折弯等4）组装、焊接、去毛刺、倒角等细节5）表面喷漆处理6）检验7）入库KJ98-SF壳体加工工艺程序根据图纸计算板材展开尺寸（大尺寸）；根据BOM表和计算后的展开尺寸开始买料（有余料量）下料：用剪板机裁铁板及铝板等划线、折弯、冲孔落料钻孔、铆合焊接、去毛刺、倒角。试装配，确认装配效果表面喷塑（静电吸附），铝板阳极处理（铝氧化）检验入库厂内生产工艺工序概述目前我们公司内部所用机加件所用加工工艺：（二）钣金与冲压：冲压是指利用安装在压力机上的模具对材料加压，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法。钣金是指利用各种加工手段让薄板产生塑性变形达到需求的过程冲压工序可分为分离工序和成型工序两大类冲压需要加工模具进行批量生产，钣金件无需模具，钣金件对于小批量的产品加工成本低，但相对精度比较低，完成首件周期短，冲压件对于大批量的产品加工成本低，相对精度比较高，模具完成后生产周期短。目前厂内KJ98-SF的壳体部分均是用钣金手法来加工制作的，如果未来有大批量生产，也许会采用冲压的方式完成1112（三）机械加工：常用加工设备按照加工方式不同分为：机械切削加工和电加工。机械切削原理：是利用机械能使高硬度物质对低硬度物质增加压力，超过所能承受的压力极限导致断裂的过程常用机械加工机床：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、锯床、数控加工机等电加工机床：电火花加工机，线切割加工机电加工原理：浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。线切割加工分为：高速往复走丝电火花线切割机和低速单向走丝电火花线切割机数控加工中心（CNC）（四）装配：产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。装配工艺规程是规定产品或部件装配操作方法的工艺文件,是制订装配计划和技术准备,指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。它对保证装配质量,提高装配生产效率,降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。KJ98-FC装配工序实例：（五）涂装涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装包括种类：表面喷涂、化学腐蚀涂层、静电附着等。例如：表面喷漆、烤漆、磷化处理，钝化处理、静电吸附式喷塑、铝氧化、电镀（锌、镍、铬、钛）、DLC（镀类金刚石）、渗氮等我们今天着重讲两种我们常用的表面处理方法的原理磷化处理：磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。喷漆处理：用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。目前我们公司用在KJ98-FC的外观喷涂，主要作用是防锈，耐腐蚀，美观。隔爆面磷化处理.，主要作用为防锈。KJ98-SF外观壳体件用到静电吸附（喷塑）、插座固定板是用铝阳极氧化处理。我们所用的扳手基本都是镀锌，镀镍处理，螺丝，垫片等标准紧固件基本都是镀锌、镀镍及发黑处理表面喷涂二，标准件：标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。螺丝的种类：机械螺丝、自攻螺丝、木工螺丝、水泥墙螺丝、钻尾螺丝、膨胀螺丝、压铆类螺母柱、六角螺柱，压铆