机械加工工艺培训二优秀PPT.ppt

机械加工工艺过程的基本概念1、逻辑性强，善于分析图形和数据；2、具备几何、代数、微积分、英语、等基础知识；3、具备机械制图、机械原理、材料力学、材料学、计量学等专业知识；4、实践和现场经验，以及不断累积的过程；5、基本的电脑操作，会机械和工艺制图软件等……1.检查零件的图纸是否完整正确；1.确定毛坯的种类；三)、确定加工余量基准的概念及分类：端面B基准1.确定加工方案⑴粗加工阶段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基准。⑵半精加工阶段：减小粗加工留下的误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。⑶精加工阶段：保证各主要表面达到图纸规定的要求。⑷光整加工阶段：进一步减小表面粗糙度、提高精度。1)切削加工工序的安排1.机床的选择1.机械加工工艺过程卡片定位+夹紧=安装4.4典型零件工艺过程工艺内容工艺内容第五章机械加工中的夹具、量具机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。特点：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。工件1.满足使用过程中工件定位的安全型、经济性、稳定性和可靠性；2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；同时不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度；3.满足装夹过程中的简单与快速操作；4.易损零件必须是可以快速更换的结构，最好不需要使用其它工具进行更换；5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6.能定向安装，协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系；7.夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具在加工过程中发生碰撞。8.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；9.尽可能选用质量可靠的标准品作组成零件；优先采用通用、万能组合夹具，10.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；11.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动；液压夹具。12.形成公司内部产品的系列化和标准化。双击添加标题文字保证测量的准确性5.8切削用量三要素切削速度、切削深度（背吃刀量）、进给量（走刀量）称为切削用量三要素。（1）切削速度V(m/min)工件上待加工表面的圆周速度（主运动的线速度）称为切削速度。公式：V=πDn/1000m/minV：切削速度；D：工件待加工面的直径（mm）；n：机床的转速（r/min）通常是根据切削深度计算机床主轴转速。（2）切削深度ap（mm）工件的待加工面与已加工面之间的垂直距离称切削深度。（3）进给量f(mm/r)工件每转一周时，车刀沿进给方向的移动量称进给量。碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等；合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥；高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造中速精加工刀具；硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得。常用的硬质合金有：钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5,精加工用YT30;钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。第六章表面粗糙度、形位公差表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。它主要由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切削分离时表面金属层的塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因形成的。表面粗糙度不同于主要由机床几何精度方面的误差引起的表面宏观几何误差；也不同于在加工过程中主要由机床-刀具-工件系统的振动、发热、回转体不平衡等因素引起的介于宏观和微观几何形状误差之间的表面波度，而是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度、表面波度、形状误差这三种分类还没有严格的标准。通常按波形起伏间距λ和幅度h比值来划分。小于40时，为表面粗糙度，40-1000时为表面波度；大于1000时为形状误差。6.2表面粗糙度对零件的影响6.3表面粗糙度主参数评定6.4表面粗糙度的表面特征及应用1）比较法：被测表面与粗糙度样板比较2）光切法：光切显微镜3）干涉法：干涉显微镜4）轮廓法：电动轮廓仪5）扫描法：激光或红