机械设备安全操作规程汇编.doc

/NUMPAGES71车床安全操作规程操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。铣床安全操作规程安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。刨床安全操作规程刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。钻床安全操作规程使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。锯床安全操作规程开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合，防止砸坏设备和伤人。锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。砂轮机安全操作规程使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。砂轮要安装