机械设备数控技术平时作业.doc

/NUMPAGES82017-2018第一学期《机械设备数控技术》作业一、简答题(每小题3分，计36分)1、数控机床由哪些部分组成？数控机床加工零件的工作流程包括哪些内容？答：数控机床由哪些部分组成：(1)、主机：他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。(2)、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储，数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。(3)、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。(4)、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运动，如冷却、排屑、润滑、照明、监则等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装备等。(5)、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。数控机床加工零件的工作流程包括哪些内容：、数据加工程序的编制。(2)、输入。(3)、泽码。(4)、刀具补偿。(5)、插补。(6)、位置控制和机加工。数控加工工艺的特点表现在哪些方面？答：(1)、工序的内容复杂，这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，基至在普通机床上难以完成的工序。(2)、工步的安排更为详尽，这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线路确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。(3)、依靠程序完成所有工艺过程。(4)、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。(5)、数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。(6)、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量，进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。(7)、数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。数控加工时工序和工步如何划分及原则？答：工序的划分(1)、以零件的夹定位方式划分工序，由于每个零件结构形状不同，各个表面的技术要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差异。一般加工零件外形时，以内形定位；在加工零件内形时以外形定位，可根据定位方式的不同来划分工序。(2)、按粗、精工序划分加工:根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来时行划分工序，即先进行粗加工，再进行精加工。此时可以使用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件的其它表面。为了减少换刀次数，缩短空行程运行时间，减少不必要的定位误差，可以按照使用相同刀具来集中加工工序的方式来进行零件的加工出能加工到的所有部位，然后再更换另一把刀具加工零件的其它部位，在专用数控机床和加工中心中常常采用这种方式。工步的划分：工步的划分主要从加工精度和生效率两方面不考虑。一个工序内往往需要采用不同的切削刀具和切削用量对不同的表面进行工。为了便于分析和描述复杂的零件，在工序内又细分为工步。工步划分的原则是：(1)、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。(2)、对于既有铣削平面又有镗孔加工表面的零件，可按先铣削平面后镗孔进行加工，因为按此方式划分工步，可以提提高孔的加工精度。因为铣削平面时切削力较大，零件易发生变形。先铣平面后镗孔，可以使其有一段时间恢复变形，并减少由此变形引起对孔的精度的影响。(3)、按使用刀具来划分工步。某些机床工作台的回转时间比换刀时间短，可以采用按使用刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。数控铣削时环切法和行切法各有何特点？分别适用于什么场合？答：(1)、两种加工路线的共同特点是都能切尽内腔中全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量。(2)、行切法的加工路线比环切法短，但行切洗法会在每两次进给的起点与终点间留下残留面积，达不到所要求的表面粗糙度；用换切法获得的表面粗糙度要好于行切法，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算稍微复杂一些。数控机床编制程序的一般步骤是什么？答：(1)、图纸工艺分析。(2)、计算运动轨迹。(3)、编制程序及初步校验。(4)、制备控制介质。(5)、程序的校验和试切。6、简述加工中心（FANUC系统）数控编程中钻孔时固定循环指令的循环动作有哪些？答：(1)、X轴和Y轴的快速定位(2)、刀具快速从初始点进给到R点(3)、以切削进给的方式执行孔