第十章-喷气织机演示幻灯片.ppt

1.喷气引纬原理2.喷气织机工艺参数的制订3.喷气织机的织物质量控制1.喷气引纬的原理。2.喷气引纬机构的主要部件。3.多色引纬等。4.喷气织机主要工艺参数的确定原则。5.喷气织机的织疵情况及控制措施等。采用喷射气流牵引纬纱穿过梭口的无梭织机称为喷气织机。随着织机性能的提高和改进，喷气织机不但能生产各类平纹织物、斜纹织物、毛圈织物，而且还能生产多色织物，引纬机构中，可配2～8个主喷嘴，可同时使用2～8种不同颜色或纱支的纬纱，大大提高了喷气织机的色织能力。喷气织机已逐渐发展成为重要的色织物生产织机，因为喷气织机的入纬率高、生产效率高，越来越受到色织企业的青睐，成为近年的增长速度最快的机种。目前上机筘幅可达4m，最高入纬率接3000m/min，织机的最高转速已超过1700r/min。一、喷气织机引纬系统的类型1．主喷嘴+管道片式引纬系统如图10-1所示。图10-1主喷嘴+管道片式引纬系统1－定长盘2－主喷嘴3－管道片4－吸嘴纬纱从储纬器的定长盘1上脱下，由圆管状主喷嘴2的射流牵引，穿过主喷嘴进入管道片3组成的引纬通道飞行。为了减少纬缩疵布，有的喷气引纬系统在管道的出口处增设了吸嘴4，对飞行到终点的纬纱自由端进行牵引，使纬纱以伸直状态与经纱交织。主喷嘴＋辅助喷嘴＋管道片引纬系统可以满足生产宽幅织物的需要，织物的幅宽可以增加到2m以上。而且采用管道片控制气流的扩散，织机的耗气量小，控制效果好，可以使用普通钢筘，钢筘投资少。但管道片频繁地进出梭口，在加工高密、细特经纱织物时，梭口的下层经纱会拥塞在管道片的间隙中，容易引起经纱的磨损和开口不清，造成经纱发毛甚至断头，会严重影响产品的质量和织机的运转效率。因而这种引纬方式的应用受到限制。这种引纬系统去掉了管道片，在钢筘上设筘槽，以筘槽引导空气与纬纱。如图10-3所示，引纬时从储纬器1上释放的纬纱被主喷嘴2引入异形筘4的筘槽中，多个辅助喷嘴3相隔一定距离安装在筘座上，不断向筘槽喷射气流，使引纬气流在引纬过程中保持所需的流速，让纬纱得到适宜的牵引而穿越整个梭口。1．引纬系统的组成与作用如图10-6所示，从筒子1上退绕下来的纬纱2缠绕在定长储纬器3的鼓轮上，然后经导纱器4，依次穿过两个主喷嘴5、6。在引纬时，压缩空气从主喷嘴的圆管中喷出，纬纱在气流的作用下出主喷嘴，在异形筘8的筘槽中飞行；为了防止气流因扩散造成的引纬气流速度的降低，由辅助喷嘴9向筘槽补充气流，使纬纱头从织机供纬侧飞行到右侧，完成引纬。然后钢筘将新引入的纬纱打入织口，使经纬纱交织成织物。在主喷嘴出口与布间的剪刀7剪断纬纱，为下次引纬做好准备。第一节喷气引纬原理探纬器信号与停车的关系(1)单独气源(2)集体气源多台喷气织机共享一套供气设备，经加压的压缩空气通过管道进入车间，输送到每台织机。为了保持喷气引纬系统良好的工作状态，对压缩空气提出了供气压力、含水量、含油量等方面的要求。供应喷气引纬系统的压缩空气应有恒定的供气压力，各个供气环节的气压由压力阀进行调节，以主喷嘴、辅助喷嘴的供气压力为计算依据（0.3～0.4MPa），各供气环节的压力可用以下公式进行计算：供应到织机的压缩空气=主喷嘴、辅助喷嘴压力+0.15MPa空气压缩系统输出的压缩空气压力=供应到织机的压缩空气压力+0.1MPa（管路压力损失）空气压缩系统输出的压缩空气含水量要少于5g/m3。压缩空气的含油要小于0.001g/m3。压缩空气含杂量要低于0.001g/m3，杂质过量将与水分、油分共同对引纬系统和供气管道造成危害。三、喷嘴的结构（一）主喷嘴的结构主喷嘴是喷气织机的重要部件，其主要由喷嘴芯、喷嘴壳体、喷管等组成。（二）辅助喷嘴的结构喷气织机可以织制多达8色（种）不同纬纱的织物，图10-10为四色选纬机构。图中1为储纬器，四个摆动主喷嘴2并列安装在筘座上，由四个电磁阀分别控制它们的喷射时间，四根喷管3共同对准异形筘4的筘槽入口。四根纬纱分别自四个储纬器1，经过四个固定主喷嘴（图中未画出），引入到各自对应的摆动主喷嘴2中，形成四套相互独立的引纬装置。目前，大多数喷气织机以微电脑控制主喷嘴电磁阀的开闭和储纬器磁针的起落，从而控制主喷嘴气流的喷射时间和储纬器释放纬纱的时间。这些机电一体化技术为喷气织机的选纬工作带来了方便，将织物的纬纱配色循环输入织机微电脑，在引纬时，各套引纬装置按预定的程序相继工作，引入预定的纬纱。图10-10喷气织机四色选纬机构1－储纬器2－摆动主喷嘴3－喷管4－异形筘5－剪刀一、工艺参数（一）开口时间开口时间也叫综平时间，以综平时织机主轴的角度值来表示。角度随不同机型而异，其时间取决于纬纱飞行时间、织物品种、半成品质量、织机运转速度等，并与开口机构的静止角、运动角的大小有关。一般喷气织机综平时间在270°～320°之间。喷气织机通常把300°～310°时综