关于规范质量合格率定义的报告.docx

关于规范质量合格率定义的报告质量合格率定义方案一、需要定义一下三个质量合格率1、进场产品质量合格率定义。采用分层抽样的方法对进场产品进行验收，同一规格型号的产品（具有唯一物料组代码的产品）的合格率为进场产品质量合格率。（一次进场的送货通知单有不少于1个进场产品质量合格率）2、（建议方案）进场产品整单质量合格率定义。取该进场批次（同一送货通知单）的产品中进场产品质量合格率最低的值为进场产品整单质量合格率。3、（方案1）月度/季度/年度供应商进场批次质量合格率=一段时间内所有抽检不合格产品总数/所有抽检产品数量*100%。弊端：1、每种产品的抽检比例不一致2、一个供应商每次到货包含多个物料产生的结果。西瓦水泥瓦产品，配瓦产品有10类，主瓦仅有1类，配瓦可能基本无质量问题，导致质量合格率非常高，不能正确反应改时间段内供应商主要产品的质量情况。（方案2）月度/季度/年度供应商进场批次质量合格率=一段时间内一个供应商的某一物料被抽检不合格的次数/该段时间内（建议方案3）月度/季度/年度供应商进场批次质量合格率=某一段时间内（送货通知单为最小单位）抽检不合格的次数/该段时间内送货总次数*100%二、供应商质量评估方案从进场检查、质量回访、工厂检查、材料检测、主场检查、地区公司评价六个维度进行评估（一）原来质量合格率的定义方法缺陷：1、回访频率影响质量问题次数，导致质量合格率不准确。2、不同供应商的供货量不同，影响回访的次数，进而影响质量问题次数。3、工厂检查、驻场检查、材料检测都算进质量合格率，那么其检测频率影响质量问题次数。4、一次材料检测的严重程度远比一次到货的出现偶发性质量问题大。5、一次工厂检查的严重程度远比一次到货的出现偶发性质量问题大。（二）新质量合格率定义方法：（前提：保证验收标准完全执行的情况下，保证随机性）定义：供应商现场到货的材料的抽检的质量合格率优点：1、质量合格率是供应商一定时间内，到全部合格的货次数/总供货次数，不受回访频率的影响，以及其他质量管控手段的影响2、其他质量管控手段，如工厂检查、驻场检查、材料检测（现场抽检发现不合格怎么算）依然为供应商的评估维度，这样也是公平性的，因为同一材料类别的供应商质量管控力度绝大多数时候保持一致，入检测频率和工厂检查频率等。3、其他质量管控手段应该影响质量合格率，以此反应质量管控手段的作用。4、该定义还能实现质量合格率与供货金额和供货数量的关系附件资料：抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。简单随机抽样：一批产品共有n件，如其中任意n件产品都有同样抽样检验的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。系统抽样：系统抽样是指每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。分层抽样：针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。无论是在企业内或在企业外，供求双方在进行交易时，对交付的产品验收时，多数情况下验收全数检验是不现实或者没有必要的，往往经常要进行抽样检验，以保证和确认产品的质量。验收抽样检验的具体做法通常是：从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品项目，对照标准逐个检验样本的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案中规定的数目，则判定该批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定为不合格，拒绝接收。