一种采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113154976A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110545532.3(22)申请日2021.05.19(71)申请人安徽马钢张庄矿业有限责任公司地址237471安徽省六安市霍邱县周集镇申请人安徽马钢矿业资源集团有限公司(72)发明人许宝红孙永茂周林张强田奇志潘井彦陶磊范晓辉王南南葸廷堂(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人文香达(51)Int.Cl.F42D1/08(2006.01)F42D3/04(2006.01)E21C41/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法(57)摘要本发明公开了一种采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法，涉及采矿工艺技术领域。该采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法，包括方案A和方案B，优先使用方案A，若方案A仍然无法满足施工要求，则使用方案B，方案A：将单排孔分解为A、B两排副排孔，将奇数数孔分布在A排。该采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法，通过将单排扇形孔分解为副排的布孔方式，在不增加成本的情况下既解决了扇形孔设计过程中孔孔距过小导致无法正常穿孔的问题。又提高了扇形孔爆破回收率。CN113154976ACN113154976A权利要求书1/1页1.一种采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法，其特征在于：包括方案A和方案B；优先使用方案A，若方案A仍然无法满足施工要求，则使用方案B；方案A：将单排孔分解为A、B两排副排孔，将奇数数孔分布在A排，偶数孔分布在B排，A、B排之间的间距为0.3m，从而使得A、B副排距离为0.3m，且交错布置，在爆破时可以等效视为单排孔，按照单排扇形孔进行装药及起爆顺序设计：方案B：在凿岩硐室施工下向扇形深孔，矿房宽度为19m，扇形孔直径为89mm，孔底距为2.2m‑3.0m，孔口距最近的仅为9mm，即使分成两副排依然无法满足施工要求，此时需要将单排扇形孔分解为三副排即A、B、C三排，副排间距0.3m，随着副排的增加导致A排到C排的距离为0.6m，爆破时由于药量分散导致大块率高，在满足施工要求的前提下需要将大部分孔布置在C排，爆破时先起爆A排孔，随后B排孔、C排孔交错起爆。2CN113154976A说明书1/3页一种采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法技术领域[0001]本发明涉及采矿工艺技术领域，具体为一种采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法。背景技术[0002]目前井下采矿方法中，或多或少都会用到扇形孔爆破。在扇形孔设计孔过程过程中经常会遇到随着扇形孔单排孔数的增加会导致扇形孔孔口距减小，加上在施工过程中施工偏差，很容易造成相邻扇形孔施工时出现串孔现象，导致无法正常进行爆破。[0003]为了避免相邻扇形孔施工时出现串孔现象，目前普遍采用的是增加受矿巷断面或者减少单排扇形孔个数，但增加受矿巷断面会导致采矿成本增加，减少扇形孔个数会增加损失矿量，降低回收率。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法，解决了为了避免相邻扇形孔施工时出现串孔现象，目前普遍采用的是增加受矿巷断面或者减少单排扇形孔个数，但增加受矿巷断面会导致采矿成本增加，减少扇形孔个数会增加损失矿量，降低回收率的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法，包括方案A和方案B；[0008]优先使用方案A，若方案A仍然无法满足施工要求，则使用方案B；[0009]方案A：将单排孔分解为A、B两排副排孔，将奇数数孔分布在A排，偶数孔分布在B排，A、B排之间的间距为0.3m，从而使得A、B副排距离为0.3m，且交错布置，在爆破时可以等效视为单排孔，按照单排扇形孔进行装药及起爆顺序设计：[0010]方案B：在凿岩硐室施工下向扇形深孔，矿房宽度为19m，扇形孔直径为89mm，孔底距为2.2m‑3.0m，孔口距最近的仅为9mm，即使分成两副排依然无法满足施工要求，此时需要将单排扇形孔分解为三副排即A、B、C三排，副排间距0.3m，随着副排的增加导致A排到C排的距离为0.6m，爆破时由于药量分散导致大块率高，在满足施工要求的前提下需要将大部分孔布置在C排，爆破时先起爆A排孔，随后B排孔、C排孔交错起爆。[0011](三)有益效果[0012]本发明提供了一种采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法。具备以下有益效果：该采矿爆破用新型扇形深孔布孔方法，通过将单排扇形孔分解成2‑3排副排孔，副排孔之间的间距为0.3m‑0.4m，当采用2排副排孔时可以将所有炮孔交错平均布置在副排上，当采用3排副排孔时由于排数的增加导致第一副排到