一种高钛型高炉渣熔点的降低方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115852073A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211659727.1(22)申请日2022.12.22(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617000四川省攀枝花市东区新宏路7号24幢(72)发明人宋文德郑义全邓大军钱强范泽宇张入元(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543专利代理师王新捷(51)Int.Cl.C21B5/04(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高钛型高炉渣熔点的降低方法(57)摘要本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其是涉及一种高钛型高炉渣熔点的降低方法。包括以下步骤：将膨润土和滑石粉搅拌均匀，得到添加料；在出渣之前将步骤一制备得到的添加料在出渣沟表面喷砂均匀；在出渣过程中，对流动的高钛型高炉渣表面喷洒步骤一制备得到的添加料，进行全方位喷洒，得到熔点降低的高钛型高炉渣。本发明通过向出渣沟内以及高钛型高炉渣表面喷洒添加料有效增加其中的硅含量，降低了出渣沟中高钛型高炉渣的熔点，增强了其流动性，缩短高钛型高炉渣从高炉流经渣沟至渣罐过程中的停留时间，降低在流动过程中的温度损失，使其到达渣罐进行高温碳化反应的初始温度提升100‑200℃，实现了反应过程中的能耗节约。CN115852073ACN115852073A权利要求书1/1页1.一种高钛型高炉渣熔点的降低方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将膨润土和滑石粉搅拌均匀，得到添加料；步骤二：在出渣之前将步骤一制备得到的添加料在出渣沟表面喷砂均匀；步骤三：在出渣过程中，对流动的高钛型高炉渣表面喷洒步骤一制备得到的添加料，进行全方位喷洒，得到熔点降低的高钛型高炉渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一的具体步骤为：在距离高炉出渣沟20米内设置搅拌装置，将膨润土和滑石粉按比例搅拌均匀后，持续搅拌，得到添加料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤一中膨润土和滑石粉的重量比为(1‑9)：(9‑1)。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤一中膨润土和滑石粉的粒度均小于200目。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤一中膨润土和滑石粉的水分含量均小于2％。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤一中膨润土的组分按重量计包括：2‑3份CaO、4‑5份MgO、16‑18份Al2O3、50‑53份SiO2、1‑2份Fe2O3。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤一中滑石粉的组分按重量计包括：31‑32份MgO、62‑65份SiO2。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中具体步骤为：在出渣之前5‑10分钟，利用耐高温的喷枪将步骤一制备得到的添加料在出渣沟表面喷洒均匀。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤二中喷洒厚度为5‑10mm。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三中喷洒步骤一制备得到的添加料的速度为1‑5L/s。2CN115852073A说明书1/4页一种高钛型高炉渣熔点的降低方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其是涉及一种高钛型高炉渣熔点的降低方法。背景技术[0002]高炉炼铁是将铁矿石或铁的氧化物通过还原得到液态生铁和高炉渣的过程，形成的高炉渣通过不同的沟槽流到渣罐。攀西地区含有大量的钒钛磁铁矿，通过高炉冶炼后形成的高炉渣含钛较高，为高钛型高炉渣。高钛型高炉渣和普通的高炉渣，最主要的区别是高钛型高炉渣SiO2含量比普通型高炉渣低10‑12％，TiO2含量比普通型高炉渣高12‑15％。高钛型高炉渣，因TiO2含量高，在高炉还原气氛环境中，部分被还原成高熔点的TiC(熔点3150℃)和TiN(熔点2950℃)，以固体质点弥散而悬浮在渣中，从而造成高炉渣的熔点高。[0003]高钛型高炉渣中TiO2含量高，为较好的回收钛资源，需将高钛型高炉渣经过高温碳化反应，由于高炉渣的熔点高、流动性较差，在从高炉经出渣沟流向渣罐的过程中温降速度快，导致高钛型高炉渣进行高温碳化反应的初始温度降低至1100‑1200℃，需要升温才能满足高温碳化反应，能源浪费严重。而且高炉渣中含有固体质点弥散的钛，导致钛与铁及铁氧化物镶嵌分布，并且质点颗粒只有5μm左右，不利于含钛矿物相的收集。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高钛型高炉渣熔点的降低方法，该方法能够降低高钛型高炉渣的熔点，保证其从高炉经高炉出渣沟流向渣罐的过程中的流速，减少高钛型高炉渣在流动过程中的热量损失。[0005]本发明提供一种高钛型高炉渣熔点的降低方法，包括以下步骤：[0006]步骤一：将膨润土和滑石粉搅拌均匀，得到添加料；[0007]步骤二：在出渣之前将步骤一制备