一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115747621A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211343536.4C21C7/10(2006.01)(22)申请日2022.10.31(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243003安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人徐小伟徐葆春单永刚龙胜平张立鑫(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134专利代理师于婉萍(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明的方法包括：步骤S1、铁水脱硫预处理；步骤S2、转炉一次造渣；步骤S3、转炉二次造渣；步骤S4、转炉碳含量＜0.30％后，控制底吹强度为0.05～0.20m3/(min.t)；步骤S5、转炉出钢；步骤S6、转炉出钢过程加入石灰入钢包对精炼渣系进行调整；步骤S7、RH真空处理。通过转炉低钛冶炼、出钢过程下渣控制，钢包顶渣调整，钢包管控，实现了极低Ti含量高铝或高硅电工钢生产，具有操作简便、成本低廉、磁性优良的特点。同时，转炉对铁水钛含量适应性广，粗炼结束后精炼开始前，不需要进行扒渣、除渣，无须限制脱氧、合金化效果，Ti含量稳定控制在20ppm以内。CN115747621ACN115747621A权利要求书1/2页1.一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、铁水脱硫预处理；步骤S2、转炉一次造渣；步骤S3、转炉二次造渣；步骤S4、转炉碳含量＜0.30％后，控制底吹强度为0.05～0.20m3/(min.t)；步骤S5、转炉出钢；步骤S6、转炉出钢过程加入石灰入钢包对精炼渣系进行调整；步骤S7、RH真空处理。2.根据权利要求1所述的一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法，其特征在于，电工钢的主要成分包括Ti≤0.0020％，Si2.5％～4.0％，Al0.0010％～1.5％，铁水温度为1300～1450℃。3.根据权利要求1所述的一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法，其特征在于，步骤S1中，采用机械搅拌法在铁水罐内对铁水进行预处理脱硫，脱硫前扒除铁水表面浮渣，铁水亮面＞80％；然后加入脱硫剂进行脱硫，脱硫剂的加入量为7～12kg/t铁水，快速脱硫到硫含量为S≤0.0030％；最后脱硫后扒除脱硫渣铁水亮面＞85％。4.根据权利要求3所述的一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法，其特征在于：所述脱硫剂由石灰、萤石混合而成，脱硫剂中CaO的质量百分含量≥75％，CaF2的质量百分含量8～15％。5.根据权利要求1‑4中任一项所述的一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法，其特征在于：步骤S2中，前炉留渣量为30～60kg/t，造渣R＝1.2～1.8，供氧强度2.8～4.5m3/(min.t)，枪位1.15×(40～50)×D喉，所述D喉为氧枪喷头喉口直径，单位为mm；控制底吹强度为0.03～1.0m3/(min.t)；供氧为12～15m3/t时进行倒渣，倒渣量为35％～65％，一次造渣结束时，半钢温度控制在1320～1400℃。6.根据权利要求1‑4中任一项所述的一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法，其特征在于：步骤S3中，采用石灰、含镁材料造渣，造渣R＝3.2～4.5，MgO含量5.0％～7.0％；二次造渣开吹即加入石灰总量的50～80％、含镁造渣料一次性全部投入，剩余石灰量在供氧量达75％前加完；转炉供氧采用变枪位、恒流量的操作方式，供氧强度3.0～4.5m3/(min.t)；脱碳枪位1.15×(35～45)×D喉，压枪枪位1.15×(25～35)×D喉，所述D喉为氧枪喷头喉口直径，单位为mm；底吹强度为0.03～0.08m3/(min.t)。7.根据权利要求6所述的一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法，其特征在于：步骤S3中，若铁水Ti大于0.120％，加入二氧化硅3～6kg/t。8.根据权利要求1‑4中任一项所述的一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法，其特征在于，步骤S5中，转炉出钢时温度为1645～1680℃，氧含量为0.040～0.080％，S＜0.0040％，Ti＜0.00060％；步骤S6中，石灰加入量为1.0～6.0kg/t，冶炼无取向电工钢时，出钢过程不进行脱氧合金化处理；冶炼取向电工钢时，出钢过程加入铜、硅铁、铝进行脱氧合金化；出钢挡渣；出钢结束后将钢水运送到RH进行精炼。9.根据权利