一种多膛焙烧炉烟气余热利用系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115750019A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211465402.X(22)申请日2022.11.22(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区合作路89号17栋1单元10层1006号(72)发明人王海波秦洁齐建玲鄢攀邻(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师宋薇薇朝鲁蒙(51)Int.Cl.F01K27/00(2006.01)F01K7/00(2006.01)F01K13/00(2006.01)F01K25/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种多膛焙烧炉烟气余热利用系统(57)摘要本发明公开了一种多膛焙烧炉烟气余热利用系统，包括：除尘装置、烟气处理装置以及热利用循环装置，多膛焙烧炉烟气出口与除尘装置入口通过管道连通；烟气利用装置内设置有二氧化碳吸收液；热利用循环装置包括依次通过管道连通的蒸发器、膨胀机、发电机、回热器、冷凝器以及工质泵，蒸发器包括烟气通道和有机工质通道，烟气通道与烟气处理装置连通，回热器包括第一热流通道和第一冷流通道，冷凝器包括第二热流通道和第二冷流通道，膨胀机与发电机同轴连接。本发明的系统将烟气热能转换为电能，提升了能级品位，所用有机工质环保无污染，并对烟气中CO2捕集利用，实现了对烟气余热的合理利用。CN115750019ACN115750019A权利要求书1/1页1.一种多膛焙烧炉烟气余热利用系统，其特征在于，包括：除尘装置，多膛焙烧炉烟气出口与所述除尘装置入口通过管道连通；烟气处理装置，所述烟气利用装置内设置有二氧化碳吸收液；热利用循环装置，所述热利用循环装置包括依次通过管道连通的蒸发器、膨胀机、发电机、回热器、冷凝器以及工质泵，所述蒸发器包括烟气通道和有机工质通道，所述烟气通道与所述烟气处理装置连通，所述回热器包括第一热流通道和第一冷流通道，所述冷凝器包括第二热流通道和第二冷流通道，所述膨胀机与所述发电机同轴连接。2.根据权利要求1所述的多膛焙烧炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述烟气通道入口与所述除尘装置连通，所述烟气通道出口与所述烟气处理装置连通，所述膨胀机的入口与所述有机工质通道连通，所述膨胀机出口与所述第一热流通道入口连通，所述第一热流通道出口与所述冷凝器的第二热流通道入口连通，所述第二热流通道出口依次与工质泵和所述第一冷流通道入口连通，所述第一冷流通道与所述有机工质通道入口连通。3.根据权利要求2所述的多膛焙烧炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述第二冷流通道设置有流量调节阀。4.根据权利要求2所述的多膛焙烧炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述蒸发器、所述冷凝器以及所述回热器均为热交换器，所述冷凝器采用水作为冷却介质。5.根据权利要求1所述的多膛焙烧炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述二氧化碳吸收液吸收液为二甘醇胺DGA与离子液的混合剂。6.根据权利要求1所述的一种多膛焙烧炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述有机工质通道中设置有非共沸混合有机工质。7.根据权利要求6所述的多膛焙烧炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述非共沸混合有机工质包括两种有机工质，混合比例为(0.7：0.3)～(0.85：0.15)。8.根据权利要求1所述的多膛焙烧炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述多膛焙烧炉内包括多个烧嘴，所述多个烧嘴均匀分布在所述多膛焙烧炉的炉壁四周，所述烧嘴为低氮燃烧烧嘴。9.根据权利要求1所述的多膛焙烧炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述多膛焙烧炉内设置有温度预测性维护系统，所述系统进一步包括非接触式测温设备和报警设备。10.根据权利要求1所述的多膛焙烧炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述多膛燃烧炉的尾气温度为190℃～240℃。2CN115750019A说明书1/4页一种多膛焙烧炉烟气余热利用系统技术领域[0001]本发明涉及化工炉窑余热利用技术领域，尤其涉及一种多膛焙烧炉烟气余热利用系统。背景技术[0002]多膛焙烧炉主要用于钒渣提取五氧化二钒过程中的钒物料的焙烧转化，多膛焙烧炉换热后的热风经炉顶烟道排出，排烟温度为180℃～300℃，有一定的余热回收利用价值，若直排大气不仅污染环境，无疑也是一种能源浪费，不符合双碳背景下的节能降碳政策。[0003]目前针对多膛燃烧炉的烟气处理和余热利用问题有大量的研究，但现有技术仍存在多膛燃烧炉烟气余热未被合理利用和对多膛燃烧炉尾气余热利用率不高的问题，例如，普通朗肯循环余热利用系统的热效率一般低于10％。[0004]因此，现有技术中存在对多膛焙烧炉烟气余热利用系统改进的需求。发明内容[0005]有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种多膛焙烧炉烟气余热利用系统，本发明