一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115721038A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202211534755.0(51)Int.Cl.(22)申请日2022.11.29A24B3/10(2006.01)(71)申请人云南省烟草农业科学研究院地址650000云南省昆明市圆通街33号(72)发明人姜永雷陈颐顾开元高开仙飞鸿蔺忠龙胡彬彬汪旭杨菁赵文涛刘春波李振杰唐石云喻曦何军苏家恩杨学书项岩所保徐天养胡小东杨雪彪(74)专利代理机构成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248专利代理师段和香权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法(57)摘要本发明公开了一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，包括采收，装炉，烤房高温区变黄控制，冷排变黄控制，变黄后期控制，干筋期控制。降低现有烘烤方法对于烤烟上部叶烘烤的限制性，从而有效提升上部烟烤后的上等烟比例、均价以及感官评吸质量，以提高其烟叶烘烤后的品质，显著减少烟农的经济损失，提高烟叶的利用率。具有工艺简单、容易操作、改善效果显著的特点。CN115721038ACN115721038A权利要求书1/1页1.一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，其特征在于：包括以下步骤：A、采收：采收适熟的烤烟上部鲜烟叶并编竿；B、装炉：将已编杆的烟叶装入烤房，待烘烤；C、烤房高温区变黄控制：包括变黄前期、变黄中期，变黄前期以1℃/1‑2h的升温速率，将干球温度由室温升至32‑33℃，湿球温度由室温调整至32‑33℃，稳定干、湿球温度烘烤5‑6h结束；然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至34‑35℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤12‑15h结束；接着进入变黄中期，以1℃/2‑2.5h的升温速率，将干球温度升至38‑39℃，湿球温度调整至36‑36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤18‑22h，烘烤结束时，保证烤房高温区烟叶全黄，低温区烟叶变黄5成；D、冷排变黄控制：将密集烤房风机调至高速档，手动打开烤房冷风进风口，设置烤房以1°C/4h的降温速率，将干球温度降至32‑33℃，湿球温度调整至27‑30℃，以减少烟叶杂色和挂灰，烘烤20‑24h,烤至全炉变黄白筋，然后将烤房风机调至低速档，冷风门由烤房控制器自动控制，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至34‑35℃，湿球温度调整至34‑35°C，稳定干、湿球温度烘烤5‑6h；接着以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至37‑38℃，湿球温度调整至34‑35℃，稳定干、湿球温度烘烤7‑10h，直至全炉烟叶勾尖卷边；E、变黄后期控制：以1℃/1‑2h的升温速率，将干球温度升至40‑43℃，湿球温度调整至35‑36℃，稳定干、湿球温度烘烤12‑18h结束；F、定色期控制：包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47‑48℃，湿球温度保持调整至35‑36℃，稳定干、湿球温度烘烤5‑8h结束；接着进入定色后期以1℃/1‑2h的升温速率，将干球温度升至54‑56℃，湿球温度调整至38‑40℃，使烟叶色泽鲜亮，稳定干、湿球温度烤12‑24h结束；G、干筋期控制：在定色期结束后以1℃/1.5‑2h的升温速率，将干球温度升至65‑68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤32h全炉干筋后冷却出炉。2.根据权利要求1所述的一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，其特征在于：所述A步骤中采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的烤烟鲜烟叶。3.根据权利要求1所述的一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，其特征在于：所述B步骤中的装烟密度为40～45kg/m3且装烟至烤房容积的95％以上。4.根据权利要求1所述的一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，其特征在于：所述变黄前期干球温度的室温为28‑30℃，湿球温度的室温为26‑27℃。5.根据权利要求1所述的一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，其特征在于：所述烤烟的品种包括KRK26、红花大金元。2CN115721038A说明书1/8页一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法技术领域[0001]本发明涉及烘烤技术领域，具体涉及一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法。背景技术[0002]杂色烟是烤烟生产中常见的烤坏烟叶，它不但影响烟叶的外观质量，还严重影响了烟叶的内在品质，据近年来烟叶生产调查，在烤烟调制过程中杂色烟的发生率约为25‑33％，杂色烟叶商品价值极低，不但造成了农业资源的浪费，还影响着现代烟叶原料供给侧改革，更是严重制约着烟叶生产的可持续发展。[0003]上部烟叶是烟叶原料重要组成部分，因其浓度厚实饱满，香气浓郁，如果成熟度好、杂气少，则会显著提高其可用性，在塑造卷烟香气风格和缔造品质中发挥着非常重要的作用。但上部烟叶内含物