一种球墨铸铁的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115652187A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211358676.9(22)申请日2022.11.01(71)申请人四川海工科技有限公司地址646000四川省泸州市龙马潭区罗汉镇建设村二社86号附2号(72)发明人孙锡峰蒲正海蒲宇捷杨友全张君(74)专利代理机构成都明涛智创专利代理有限公司51289专利代理师周慧(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种球墨铸铁的生产方法(57)摘要本发明涉及材料领域，具体涉及一种球墨铸铁的生产方法。包括以下步骤：S1配料：选择回炉料为30～40％，废钢为5％，碳化硅为0.4％，球化剂1.3％，孕育剂0.6％，其余为生铁；S2熔炼：在熔炼时依次加入生铁、废钢、碳化硅、回炉料，加料过程连续，后料需在前料完全融化前加入；S3球化反应：使用堤坝式球化包把球化剂筑好后要在上面覆盖部分孕育剂，再在孕育剂上面覆盖细钢片；铁水出到三分之一至二分之一期间时，用剩下的孕育剂随着铁水一起倒入球化包内；S4浇注：将球化包内的铁水进行浇注，浇注时添加随流孕育。本发明在采用新的生产工艺，使球墨铸铁的原料中可添加更多的回炉料，提高回炉料的利用率。CN115652187ACN115652187A权利要求书1/1页1.一种球墨铸铁的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1配料：选择生铁、废钢、回炉料、碳化硅、球化剂、孕育剂为原料；按质量份数计算，所述回炉料为30～40％，废钢为5％，碳化硅为0.4％，球化剂1.3％，孕育剂0.6％，其余为生铁；S2熔炼：在熔炼时依次加入生铁、废钢、碳化硅、回炉料，加料过程连续，后料需在前料完全融化前加入；S3球化反应：使用堤坝式球化包把球化剂筑好后要在上面覆盖部分孕育剂，再在孕育剂上面覆盖细钢片；铁水出到三分之一至二分之一期间时，用剩下的孕育剂随着铁水一起倒入球化包内；S4浇注：将球化包内的铁水进行浇注，浇注时添加随流孕育。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述的S3球化反应前先进行成分检测，硫含量低于0.03％则进行球化反应；硫含量高于0.03％则进行脱硫，脱硫时用铁液质量的0.2‑0.4％的球化剂先进行球化处理，处理后把渣扒完后回炉。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述的S3球化反应中，所述部分孕育剂的量为全部孕育剂的30％‑60％。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述的S4浇注步骤后，还有S5热处理：进行高温石墨化退火处理，保温温度780‑920℃，保温时间4‑8小时。2CN115652187A说明书1/2页一种球墨铸铁的生产方法技术领域[0001]本发明涉及材料领域，具体涉及一种球墨铸铁的生产方法。背景技术[0002]球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。[0003]现有技术中，例如CN111074034A公开了一种铸态混合基体QT600‑10球墨铸铁制备方法，其采用的原料为生铁：40～60％、废钢：25～40％、回炉料：10～20％、电解铜板：0.1～0.3％，回炉料的用量较少，这是因为如果回炉料用量较多，则会提高炉前硅含量，直接影响球化和孕育，影响石墨球的圆整度。现有技术从生产工艺上未能解决该问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种球墨铸铁的生产方法，以解决现有的球墨铸铁生产工艺中回炉料利用的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种球墨铸铁的生产方法，包括以下步骤：[0007]S1配料：选择生铁、废钢、回炉料、碳化硅、球化剂、孕育剂为原料；按质量份数计算，所述回炉料为30～40％，废钢为5％，碳化硅为0.4％，球化剂1.3％，孕育剂0.6％，其余为生铁；[0008]S2熔炼：在熔炼时依次加入生铁、废钢、碳化硅、回炉料，加料过程连续，后料需在前料完全融化前加入；[0009]S3球化反应：使用堤坝式球化包把球化剂筑好后要在上面覆盖部分孕育剂，再在孕育剂上面覆盖细钢片；铁水出到三分之一至二分之一期间时，用剩下的孕育剂随着铁水一起倒入球化包内；[0010]S4浇注：将球化包内的铁水进行浇注，浇注时添加随流孕育。[0011]作为优选，所述的S3球化反应前先进行成分检测，硫含量低于0.03％则进行球化反应；硫含量高于0.03％则进行脱硫，脱硫时用铁液质量的0.2‑0.4％的球化剂先进行球化处理，处理后把渣扒完后回炉。[0012]作为优选，所述的S3球化反应中，所述部分孕育剂的量为全部孕育剂的30％‑