一种气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115650745A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211382562.8(22)申请日2022.11.07(71)申请人郑州东方炉衬材料有限公司地址452371河南省郑州市新密市南环路与龙潭路交叉口(72)发明人张鹏飞张青永(74)专利代理机构安徽善安知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34200专利代理师石家惠(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺，属于气化炉用耐火材料生产工艺技术领域，由包含以下重量份的原料制成：含铝骨料211‑238份、铝碳化硅碳砖粉163‑191份，烧结煤矸石砖粉342‑374份、耐火水泥176‑383份、硅微粉20‑30份、外加剂25‑35份以及包裹碳纤维团30‑60份。本发明通过在气化炉炉膛内衬浇注料的原料内添加包裹碳纤维团能够在原料混合时使得包裹碳纤维团均匀混合在耐火浇注料的内侧，进而在浇筑时包裹碳纤维团的外皮吸水破损，将耐高温且杨氏模量高的短切碳纤维均匀分布在浇注料的内侧，进一步提升耐火浇注料抗形变能力。CN115650745ACN115650745A权利要求书1/1页1.一种气化炉炉膛内衬浇注料，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：含铝骨料211‑238份、铝碳化硅碳砖粉163‑191份，烧结煤矸石砖粉342‑374份、耐火水泥176‑383份、硅微粉20‑30份、外加剂25‑35份以及包裹碳纤维团30‑60份。2.如权利要求1所述的一种气化炉炉膛内衬浇注料，其特征在于，所述包裹碳纤维团包含以下重量份的原料制成：含淀粉15‑45份以及短切炭纤维丝120‑150份。3.如权利要求2所述的一种气化炉炉膛内衬浇注料，其特征在于，所述短切碳纤维丝的长度设为6‑20mm。4.如权利要求1所述的一种气化炉炉膛内衬浇注料，其特征在于，所述气化炉炉膛内衬浇注料由包含以下重量份的原料制成：含铝骨料230‑238份、铝碳化硅碳砖粉165‑180份、烧结煤矸石砖粉345‑365份、耐火水泥180‑195份、硅微粉25‑30份、外加剂30‑40份、包裹碳纤维团35‑50份。5.如权利要求4所述的一种气化炉炉膛内衬浇注料，其特征在于，所述原料还包括7‑15重量份的碳化硅、4‑10重量份的白刚玉、7‑15重量份的锌粉、25‑35份的无机物晶须。6.如权利要求5所述的一种气化炉炉膛内衬浇注料，其特征在于，所述无机物晶须为氧化钛晶须、氮化硅晶须、尖晶石晶须、莫来石晶须中的至少一种。7.如权利要求6所述的一种气化炉炉膛内衬浇注料，其特征在于，所述无机物晶须由氧化钛晶须、氮化硅晶须、尖晶石晶须、莫来石晶须按照质量比10‑20：10‑20：10‑20：10‑20组成。8.如权利要求4所述的一种气化炉炉膛内衬浇注料，其特征在于，所述原料还包括45‑55份的烧制骨料，所述烧制骨料由重量比35‑45：10‑15：7‑9：95的偏高岭土、氧化铝、电气石、水混合后烧制而成。9.如权利要求1所述的一种气化炉炉膛内衬浇注料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将含铝骨料原料放入粉碎机中制粒，制粒完成后和铝碳化硅砖粉混合均匀得到粗粒混合料；步骤二：将烧结煤矸石砖粉、硅微粉、耐火水泥使用搅拌机混合均匀得到细粒混合料；步骤三：将步骤一和步骤二得到的粗粒混合料和细粒混合料按照依次轮流加入混料机的方法混合均匀，再向混合均匀的物料中加入多次加入包裹碳纤维团。10.如权利要求9所述的一种气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺，其特征在于，步骤一中将含铝骨料、铝碳化硅砖粉混合均匀示是以20‑30rpm的转速混碾3‑4分钟，再以30‑50rpm的转速混碾3‑5分钟；步骤二中将烧结煤矸石砖粉、硅微粉、耐火水泥混合均匀是以55‑70rpm的转速混碾2‑3分钟；步骤三种粗粒混合料和细粒混合料混合均匀是以40‑50rpm的转速混碾均匀，加入包裹碳纤维团混合均匀是以15‑25rpm的转速混合。2CN115650745A说明书1/10页一种气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种浇注料生产工艺，特别是涉及一种气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺，属于气化炉用耐火材料生产工艺技术领域。背景技术[0002]气化炉又叫生物质气化炉，是以植物为原料制造植物燃气的一种设备，生物质燃料在密闭缺氧的制气室内，利用干馏热解以及化学氧化反应后产生一种可燃气体，这种燃气在氮气和氧气的助燃下能够达到理想的燃烧效果，它的炉膛内温度最高温度能够达到1200度左右，需要在炉膛内浇筑耐火材料以防