合金结构钢的制备方法和合金结构钢.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115652183A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211395152.7C22C38/08(2006.01)(22)申请日2022.11.08C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司C22C38/18(2006.01)地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘C22C38/22(2006.01)甘桂路1005号双菱大厦C22C38/28(2006.01)(72)发明人伍康勉邓之勋汪净梁亮C22C38/32(2006.01)陈振文C22C38/38(2006.01)(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理C22C38/40(2006.01)有限责任公司11258C22C38/44(2006.01)专利代理师李剑C22C38/50(2006.01)C22C38/54(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称合金结构钢的制备方法和合金结构钢(57)摘要本申请公开了一种合金结构钢的制备方法和合金结构钢。制备方法包括以下步骤：初炼钢水经LF炉精炼，得到LF精炼钢水；将所述LF精炼钢水再经RH炉精炼、后去除RH炉内的真空，得到RH精炼钢水；RH精炼钢水转运至连铸台并注入连铸中间包进行连铸，经凝固得到合金结构钢连铸板坯。其中，所述RH精炼中，通过在去除RH炉内的真空前5～8min向炉内添加含金属钙的组合物，以使所述连铸中间包中的钢水满足Ca/S≥0.5且S≤10ppm，消除或抑制板坯中MnS夹杂的生成，从而消除或降低了热轧后长条薄片状MnS夹杂对钢板的横向冲击韧性的不利影响，在保证合金结构钢的基础性能的同时提升了合金结构钢的横向冲击韧性。CN115652183ACN115652183A权利要求书1/1页1.一种合金结构钢的制备方法，包括以下步骤：对高炉铁水进行KR脱硫，后进行转炉冶炼，以得到初炼钢水；将所述初炼钢水进行LF炉精炼，以得到LF精炼钢水；将所述LF精炼钢水进行RH炉精炼、后去除RH炉内的真空环境，以得到RH精炼钢水，其中，所述RH炉精炼过程中，通过在去除RH炉内的真空环境前5～8min向炉内添加含金属钙的组合物以使连铸中间包中的钢水满足Ca/S≥0.5；将所述RH精炼钢水转运至连铸台并注入连铸中间包，进行连铸，经凝固后得到合金结构钢板坯；将合金结构钢板坯进行加热、轧制、冷却和卷取，以得到所述合金结构钢。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过在去除RH炉内的真空环境前5～8min向炉内含金属钙的组合物，以使所述的中间包中的钢水满足：Ca/S≥1。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进行LF精炼，以使所述连铸中间包中钢液的S含量≤10ppm。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，高炉铁水通过所述KR脱硫，以使所述KR脱硫结束时控制铁水中的S含量≤10ppm。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，通过控制所述KR脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼和RH炉精炼，以使所述连铸中间包中钢液的S含量≤5ppm。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在转炉冶炼中使用含硫量≤0.025％的废钢，以使初炼钢水中S含量≤50ppm，转炉出钢控制钢包渣厚≤50mm，以利于LF精炼造渣深脱硫，使LF出站钢水S≤2ppm；和/或，在LF炉精炼中采用深脱硫精炼工艺，渣量≥2.0kg/t，渣的碱度6～12，以使LF出站钢水S≤2ppm。7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在RH精炼炉去除炉内真空环境前5～8min向炉内加入含金属钙的组合物，在RH炉内真空度65～800Pa条件下循环4～7min后去除真空，以使连铸中间包中的钢水成分均匀并满足Ca≥5ppm。8.一种如制备权利要求1‑7任一项所述的制备方法制得的合金结构钢。9.根据权利要求8所述的合金结构钢，其特征在于，所述合金结构钢中的夹杂物满足：按照GB/T10561‑2005对产品进行非金属夹杂物评级，B类夹杂物≤1.5级，D类夹杂物在0～1.0级、Ds类夹杂物在0～1.0级。10.根据权利要求9所述的合金结构钢，其特征在于，所述合金结构钢包含以下质量百分数的化学组分：C≤0.35％、Si≤0.70％、Mn≤1.60％、P≤0.025％、S≤0.010％、Cr≤1.10％、Ni≤0.80％、Mo≤0.50％、Ti≤0.050％、B，0.00