转炉及转炉底吹的控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115637307A(43)申请公布日2023.01.24(21)申请号202211209382.X(22)申请日2022.09.30(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人吕延春朱志远李海波王星危尚好王海宝刘洋李战军初仁生胡显堂吕迺冰石树东谢翠红柴玉国王卫华(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师王瑞琳(51)Int.Cl.C21C5/48(2006.01)C21C5/34(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称转炉及转炉底吹的控制方法(57)摘要本发明公开了一种转炉及转炉底吹的控制方法，其中的转炉包括第一底吹机构和第二底吹机构；第二底吹机构包括N个底吹元件，第二底吹机构设置在椭圆的圆周上；椭圆位于转炉炉底，包括短轴和长轴，短轴方向为转炉的耳轴方向，长轴方向垂直耳轴方向；长轴长度等于转炉炉底在长轴方向上的直径或短轴方向上的直径，短轴长度为长轴长度的60％～63％；N≥4且为偶数；第一底吹机构包括N个底吹元件，第一底吹机构设置在椭圆的内切圆的圆周上，内切圆的圆心位于椭圆的短轴中点。采用上述底吹元件布置的转炉，能够在熔池底部形成非对称底吹流场，使转炉出钢时钢水中的碳氧积显著降低，提高钢水的冶炼质量。CN115637307ACN115637307A权利要求书1/2页1.一种转炉，其特征在于，所述转炉包括第一底吹机构和第二底吹机构；所述第二底吹机构包括N个底吹元件，所述第二底吹机构设置在椭圆的圆周上；所述椭圆位于转炉炉底，包括短轴和长轴，短轴方向为转炉的耳轴方向，长轴方向垂直所述耳轴方向；长轴长度等于所述转炉炉底在所述长轴方向上的直径或所述短轴方向上的直径，短轴长度为所述长轴长度的60％～63％；N≥4且为偶数；所述第一底吹机构包括N个底吹元件，所述第一底吹机构设置在所述椭圆的内切圆的圆周上，所述内切圆的圆心位于所述椭圆的短轴中点。2.如权利要求1所述的转炉，其特征在于，所述第一底吹机构中的每个底吹元件和所述圆心的连线，与所述椭圆的长轴之间的夹角均为54°～64°。3.如权利要求2所述的转炉，其特征在于，所述第二底吹机构中的每个底吹元件和所述圆心的连线，与所述椭圆的长轴之间的夹角为36°～46°。4.如权利要求3所述的转炉，其特征在于，所述第一底吹机构包括第一底吹元件、第二底吹元件、第三底吹元件和第四底吹元件；所述第一底吹元件与所述第二底吹元件相对所述短轴呈轴对称分布，所述第一底吹元件与所述第四底吹元件相对所述长轴呈轴对称分布，所述第二底吹元件与所述第三底吹元件相对所述长轴呈轴对称分布；所述第二底吹机构包括第五底吹元件、第六底吹元件、第七底吹元件和第八底吹元件；所述第五底吹元件与所述第六底吹元件相对所述短轴呈轴对称分布，所述第五底吹元件与所述第八底吹元件相对所述长轴呈轴对称分布，所述第六底吹元件与所述第七底吹元件相对所述长轴呈轴对称分布。5.一种转炉底吹的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1～3任一项所述的转炉，所述控制方法包括：在所述转炉顶吹供氧量的体积百分比为70％～100％的阶段，控制所述第一底吹机构中的N/2个底吹元件，所述第二底吹机构中的N/2个底吹元件采用第一合计供气流量进行底吹，控制所述第一底吹机构和所述第二底吹机构中的剩余底吹元件采用第二合计供气流量进行底吹，所述第一合计供气流量为所述第二合计供气流量的两倍以上。6.一种转炉底吹的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求4所述的转炉，所述控制方法包括：在所述转炉顶吹供氧量的体积百分比为70％～100％的阶段，控制第一底吹组采用第三合计供气流量进行底吹，控制第二底吹组采用第四合计供气流量进行底吹；其中，所述第一底吹组包括所述第一底吹元件、所述第四底吹元件、所述第六底吹元件和所述第七底吹元件，或者包括所述第二底吹元件、所述第三底吹元件、所述第五底吹元件和所述第八底吹元件；所述第二底吹组为所述第一底吹机构和所述第二底吹机构中的剩余底吹元件；所述第三合计供气流量为所述第四合计供气流量的两倍以上。7.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述第三合计供气流量为0.10～0.20M3/min/t，所述第四合计供气流量为0.010～0.040M3/min/t。8.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于，还包括：在所述转炉顶吹供氧量的体积百分比为0％～20％的阶段，控制所述第一底吹机构和所述第二底吹机构采用第五合计供气流量进行底吹，所述第五合计供气流量为0.08～0.20M3/min/t。2CN115637307A权利要求书2/2页9.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于，还包括：在所述转炉顶吹供氧量的体积百分比为20％