一种陶瓷窑炉温度智能控制系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115507666A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211328565.3(22)申请日2022.10.27(71)申请人佛山市科达机电有限公司地址528308广东省佛山市顺德区伦教街道新塘村世龙集约工业区世龙大道西路3号之1(72)发明人龙威舜蓝万聪冷元星何卫东(74)专利代理机构广州圣理华知识产权代理有限公司44302专利代理师张凯(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种陶瓷窑炉温度智能控制系统及方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷窑炉温度智能控制系统及方法，属于陶瓷烧结设备领域，包括加热装置、降温装置和控温装置，加热装置包括多个烧嘴，多个烧嘴设置在陶瓷窑内，降温装置包括急冷管路和缓冷管路，急冷管路和缓冷管路交替设置在陶瓷窑内，控温装置用于控制加热装置和降温装置对陶瓷窑炉内的温度进行实时调整，减少陶瓷窑内温度波动，该陶瓷窑炉温度智能控制方法通过对比是温度上、下限临界点与设定值的大小，扩大温度的感应范围，来决定是启闭点火器和燃气阀门，使得点火器和燃气阀门在温度下、下限临界点或者温度波大时不会频繁启闭，提高设备的使用寿命，使得陶瓷窑内温度的变化幅度小，从而提高了产品的质量，降低了燃气的消耗。CN115507666ACN115507666A权利要求书1/2页1.一种陶瓷窑炉温度智能控制系统，其特征在于：包括加热装置(1)、降温装置(2)和控温装置(3)，所述加热装置(1)包括多个烧嘴(11)，多个所述烧嘴(11)设置在所述陶瓷窑炉内，所述降温装置(2)包括急冷管路(21)和缓冷管路(22)，所述急冷管路(21)和所述缓冷管路(22)交替设置在所述陶瓷窑炉内，所述控温装置(3)用于控制所述加热装置(1)和所述降温装置(2)对所述陶瓷窑炉内的温度进行实时调整。2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉温度智能控制系统，其特征在于：所述控温装置(3)包括控制器(31)、执行器(32)和温度信号输入端(33)，所述温度信号输入端(33)与所述控制器(31)相连，所述控制器(31)与所述执行器(32)相连。3.根据权利要求2所述的陶瓷窑炉温度智能控制系统，其特征在于：所述控温装置(3)还包括热熔断器(34)，所述热熔断器(34)设置在所述执行器(32)与电源线之间。4.根据权利要求2所述的陶瓷窑炉温度智能控制系统，其特征在于：所述加热装置(1)还包括输气主管(12)、第一电动阀(13)、第二电动阀(14)、流量计(17)，所述输气主管(12)用于多个给所述烧嘴(11)提供燃气，所述第一电动阀(13)、第二电动阀(14)和所述流量计(17)依次连接在所述输气主管(12)上。5.根据权利要求4所述的陶瓷窑炉温度智能控制系统，其特征在于：所述烧嘴(11)包括喷口(111)、燃气阀门(112)、点火器(113)和柔性管道(114)，所述喷口(111)和所述点火器(113)设置在所述烧嘴(11)的端部，所述柔性管道(114)的一端与所述烧嘴(11)相连，另一端与所述输气主管(12)相连，所述燃气阀门(112)设置在所述柔性管道(114)上。6.根据权利要求5所述的陶瓷窑炉温度智能控制系统，其特征在于：所述急冷管路(21)包括第一温度传感器(211)，所述缓冷管路(22)包括第二温度传感器(221)，所述第一温度传感器(211)设置在所述急冷管路(21)的两侧壁上，所述第二温度传感器(221)设置在所述缓冷管路(22)的两侧壁上，所述第一温度传感器(211)和所述第二温度传感器(221)均与所述控温装置(3)相连。7.根据权利要求6所述的陶瓷窑炉温度智能控制系统，其特征在于：所述缓冷管路(22)还包括第一输气支管(222)和第一框架(223)，所述第一输气支管(222)设置在所述第一框架(223)上，所述第一框架(223)靠近所述陶瓷窑炉的内壁布置。8.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉温度智能控制系统，其特征在于：多个所述烧嘴(11)分成上、下两排，每排多个所述烧嘴(11)分成多个组，每组多个所述烧嘴(11)均由所述控温装置(3)分别控制。9.一种陶瓷窑炉温度智能控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、参数设定：人工设定比较温度的上限Tmax和下限Tmin和选取基准温度Tsv；S2、接入检测：判断所述陶瓷窑炉的烧嘴(11)是否接入到所述陶瓷窑炉的控温装置(3)，若接入，则获取所述基准温度Tsv和所述陶瓷窑炉内的实际温度Tpv并进行比较，再进入到步骤S3；若未接入，则退出程序；S3、温度判定：S3.1、判断Tpv‑Tsv≥0是否成立，若成立则进入到步骤S3.2,若不成立则进入到步骤S3.3；2CN115