一种采用高温箱式淬火炉回火的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115505693A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211212401.4(22)申请日2022.09.30(71)申请人成都银河动力有限公司地址610000四川省成都市新都区龙桥镇普文村(72)发明人蒋相森徐昌友代文惠曾凡伟蒋坤周心董兵杜丽(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218专利代理师袁国君(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种采用高温箱式淬火炉回火的方法(57)摘要本发明公开了一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，将清洗吹干后的缸套依次稳固装入至淬火框中上下两层；将淬火温度处理后的缸套控制台车出淬火炉，进行介质淬火，将上层淬火缸套放在下层回火框中，下层淬火缸套放在上层回火框中，热炉入炉采用特定工艺曲线进行回火，回火结束后出炉空冷，现阶段调质工艺一般采用高温空气箱式炉进行加热淬火处理，这种箱式炉无循环风扇，炉内温度不均匀，一般仅用于高温淬火，很难用于回火处理，尤其是体积偏大的产品，很难保证其上下层温度均匀；而回火更愿意采用炉温更均匀的井式炉进行。本发明旨在解决体积偏大产品在高温空气箱式淬火炉中进行回火时，由于受热不均匀导致缸套硬度偏差较大的技术问题。CN115505693ACN115505693A权利要求书1/1页1.一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将缸套内腔以及缸套表面去油污擦洗干净，用风干机将缸套吹干；S2、将S1中处理后的缸套依次稳固装入至淬火框中上下两层，进行淬火处理；S3、控制台车进淬火炉（2）中，炉温降至400℃‑450℃时关闭淬火炉（2）门；S4、将S2中处理后的上层淬火缸套放在下层回火框（1）中，下层淬火缸套放在上层回火框（1）中；S5、热炉入炉进行回火，将淬火炉（2）内温度升至645℃‑655℃，并保温1.5h，然后降温至620℃‑630℃，并保温2.5h‑3h；S6、打开淬火炉（2）门，吊出缸套空冷，结束回火。2.根据权利要求1所述的一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，其特征在于：所述回火框（1）的上部设置有隔板（4）用于减小上下层的温度差。3.根据权利要求2所述的一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，其特征在于：所述隔板（4）通过焊接方式安装在回火框（1）上部。4.根据权利要求1所述的一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，其特征在于：所述淬火炉（2）为高温箱式淬火炉。5.根据权利要求1所述的一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，其特征在于：所述淬火炉（2）底部设置有保温材料（3）用于延缓淬火炉底板散热。6.根据权利要求1所述的一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，其特征在于：采用特定工艺曲线进行回火，可使炉内温度快速均匀扩散到温。2CN115505693A说明书1/3页一种采用高温箱式淬火炉回火的方法技术领域[0001]本发明涉及缸套调质回火技术领域，具体涉及一种采用高温箱式淬火炉回火的方法。背景技术[0002]对缸套材质为38CrMoAl进行调质，在箱式炉完成淬火，淬火工艺为930±10℃*2h，在井式炉进行回火，回火工艺为630±10℃*3h，现行工艺调质后基本能满足硬度要求。由于该系列缸套产量不高，为降低能耗，缩短工序时间，准备利用箱式淬火热炉进行回火：由于该系列缸套体积占比较大，基本布满整个淬火炉炉腔，炉子无循环风扇，炉腔上下部分温度分布非常不均匀，大大增加了开发难度，按照630±10℃*3h回火工艺直接入炉回火，使得处理后的缸套上下层硬度偏差较大，同时很难保证其上下层温度均匀，因此很难达到工艺要求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，以解决现有技术中的由于受热不均匀导致缸套硬度偏差较大的技术问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，包括以下步骤：S1、将缸套内腔以及缸套表面去油污擦洗干净，用风干机将缸套吹干；S2、将S1中处理后的缸套依次稳固装入至淬火框中上下两层，进行淬火处理；S3、控制台车进淬火炉中，炉温降至400℃‑450℃时关闭淬火炉门；S4、将S2中处理后的上层淬火缸套放在下层回火框中，下层淬火缸套放在上层回火框中；S5、热炉入炉进行回火，将淬火炉内温度升至645℃‑655℃，并保温1.5h，然后降温至620℃‑630℃，并保温2.5h‑3h；S6、打开淬火炉门，吊出缸套空冷，结束回火。[0005]可选的或优选的，所述回火框的上部设置有隔板用于减小上下层的温度差。[0006]可选的或优选的，所述隔板通过焊接方式安装在回