一种铝合金铸轧过程中铝液温度的控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115406236A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202211081114.4(22)申请日2022.09.06(71)申请人甘肃酒钢天成彩铝有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区甘肃东兴铝业有限公司厂区(72)发明人王小虎万永基刘伟尚张开宝王强燕照红高忠文闫宏刚李逢科(74)专利代理机构兰州嘉诺知识产权代理事务所(普通合伙)62202专利代理师张鹏(51)Int.Cl.F27B14/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种铝合金铸轧过程中铝液温度的控制方法(57)摘要本发明涉及铝合金铸轧技术领域，具体为一种铝合金铸轧过程中铝液温度的控制方法，制定了保温炉铝液温度升温方法和铸轧段铝液温度控制范围，根据保温炉铝液温度变化情况连续对加热功率作出调整和判断，从而实现对保温炉铝液温度和保温炉输出铝液温度的稳定控制，避免因炉气温度的急剧变化造成保温炉内铝液温度的大幅波动，降低保温加热过程对铝液过烧的影响；规范各个环节的温度控制范围，使保温炉内铝液和后续各环节铝液温度均能保持稳定，有效避免了后续铸轧过程中的温度波动对铸轧产品质量的影响，显著减少了铸轧产品内部晶粒组织不均和晶粒粗大缺陷的产生；杜绝了保温炉内加热装置硅碳棒频繁的启停，延长了硅碳棒使用寿命，降低生产成本。CN115406236ACN115406236A权利要求书1/2页1.一种铝合金铸轧过程中铝液温度的控制方法，其特征在于：包括有如下步骤：S1.制定保温炉铝液温度升温方法：S1.1.当炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值在‑5℃～0℃时，炉眼控温，加热功率按百分比进行匹配调节输出，温差精确到整数，炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值和加热功率百分比的对应关于如下：S1.1.1.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为‑5℃时，对应的加热功率百分比为100%；S1.1.2.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为‑4℃时，对应的加热功率百分比为90%；S1.1.3.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为‑3℃时，对应的加热功率百分比为80%；S1.1.4.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为‑2℃时，对应的加热功率百分比为70%；S1.1.5.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为‑1℃时，对应的加热功率百分比为60%；S1.1.6.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为0℃时，对应的加热功率百分比为50%；S1.2.当炉眼口铝液实际温度低于设定温度的差值在5℃以上或炉眼口铝液实际温度高于设定温度后，炉气控温，加热功率通过炉气实际温度与设定温度的温差进行匹配输出，炉气实际温度与设定温度的温差和加热功率百分比的对应关于如下：S1.2.1.炉气实际温度与设定温度的温差为‑5℃时，对应的加热功率百分比为100%；S1.2.2.炉气实际温度与设定温度的温差为‑4℃时，对应的加热功率百分比为90%；S1.2.3.炉气实际温度与设定温度的温差为‑3℃时，对应的加热功率百分比为80%；S1.2.4.炉气实际温度与设定温度的温差为‑2℃时，对应的加热功率百分比为70%；S1.2.5.炉气实际温度与设定温度的温差为‑1℃时，对应的加热功率百分比为60%；S1.2.6.炉气实际温度与设定温度的温差为0℃或炉气实际温度高于设定温度时，对应的加热功率百分比为50%；S2.确定铸轧段铝液温度控制范围：S2.1.对于1系合金，保温炉炉气温度设定范围为：805℃‑815℃；保温炉内铝液温度控制范围为：725℃‑735℃；保温炉炉眼铝液目标温度为：720℃；保温炉炉眼铝液温度控制范围为：720℃±5℃；除气箱温度设定值为：705℃‑715℃；过滤箱熔体温度设定值为：700℃‑705℃；前箱熔体目标温度为：690℃±2℃；S2.2.对于3系合金，保温炉炉气温度设定范围为：810℃‑820℃；保温炉内铝液温度控制范围为：730℃‑740℃；保温炉炉眼铝液目标温度为：725℃；保温炉炉眼铝液温度控制范围为：725℃±5℃；除气箱温度设定值为：710℃‑720℃；过滤箱熔体温度设定值为：705℃‑710℃；前箱熔体目标温度为：695℃±2℃；S2.3.对于8系合金，保温炉炉气温度设定范围为：815℃‑825℃；保温炉内铝液温度控制范围为：735℃‑745℃；保温炉炉眼铝液目标温度为：730℃；保温炉炉眼铝液温度控制范围为：730℃±5℃；除气箱温度设定值为：715℃‑725℃；过滤箱熔体温度设定值为：710℃‑2CN115406236A权利要求书2/2页715℃；前箱熔体目标温度为：700℃±2℃；S2.4.铸轧段温度设定规则为：保温炉炉气温度设定范围==熔体温度+80℃；保温炉内铝液温度控制范围=保温炉炉眼熔