一种免正火温锻内星轮用钢的制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115354238A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202210958148.0C21D8/06(2006.01)(22)申请日2022.08.10C21D1/30(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人中天钢铁集团有限公司B22D11/115(2006.01)地址213000江苏省常州市中吴大道1号B21B1/46(2006.01)申请人常州中天特钢有限公司(72)发明人徐乐钱左锦中袁静莫饼干谢伟唐盛(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258专利代理师李楠(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种免正火温锻内星轮用钢的制造方法(57)摘要本发明属于钢生产领域，公开了一种免正火温锻内星轮用钢的制造方法，本发明钢棒按照质量百分比的元素组成为：C：0.19～0.23％；Si：0.20～0.35％；Mn:1.2～1.40％；P≤0.035％；S：≤0.035％；Cr：1.00～1.30％，Al：0.015～0.045％，N:100～200ppm余量时Fe和不可避免的杂质。工艺为连铸机—蓄热式加热炉—连轧机组轧制—KOCKS减定径机组—6#7#水箱—冷床—下线精整—打包入库。本发明优化成分、偏析指数≤1.1、通过高温加热控制氮化铝溶解均匀析出、控制组织为贝氏体共同配合，使温锻加工可以达到免正火而且控制渗碳后晶粒≥7级的要求。CN115354238ACN115354238A权利要求书1/1页1.一种免正火温锻内星轮用钢的制造方法，其特征在于：所述方法包括：成分优化、连铸生产、控制轧制；钢成分优化：钢棒按照质量百分比的元素组成为：C：0.19～0.23％、Si：0.20～0.35％、Mn:1.2～1.40％、P≤0.035％、S≤0.035％、Cr：1.00～1.30％、Al：0.015～0.045％、N:100～200ppm，余量时Fe和不可避免的杂质；连铸生产：拉速0.75～0.85m/min，比水量0.25L/Kg，结晶器电磁搅拌电流为140±5A，频率2±0.2Hz；控制轧制：钢坯加热：加热一段900～1000℃，加热二段及均热段温度1220～1250℃，加热二段与均热段总加热时间≥80min，轧前不穿水，保证进KOCKS温度≥980℃，轧后穿水，控制上冷床温度再650～750℃。2.根据权利要求1所述免正火温锻内星轮用钢的制造方法，其特征在于：连铸生产中将二冷比水量分配设定为30％，30％，40％。3.根据权利要求1所述免正火温锻内星轮用钢的制造方法，其特征在于：连铸后的连铸坯偏析指数≤1.1。4.根据权利要求1所述免正火温锻内星轮用钢的制造方法，其特征在于：得到温锻内星轮用钢免正火温锻加工成品。2CN115354238A说明书1/4页一种免正火温锻内星轮用钢的制造方法技术领域[0001]本发明提供了一种免正火温锻内星轮用钢的制造方法。技术背景[0002]热锻温度通常为950℃以上，会导致锻件表面生成厚氧化铁皮，增加后续修磨量；冷加工由于变形抗力大，会导致磨具损耗严重；为兼顾生产中磨具损耗、提高锻件表面质量，目前内星轮较多采用温锻成型。加工工艺为中频感应加热至850～900℃—预断—精锻—切边冲孔—700～780℃去应力退火—渗碳淬火—表面抛丸—成品。该流程生产的内星轮虽然表面质量优异，但由于锻造温度低锻件内部组织不均匀，储存的变形能大，导致后续渗碳过程中晶粒长大驱动力增大，最终成品出现大面积混晶现象，不适用于高载荷要求内星轮。[0003]为了生产细晶粒内星轮产品，锻造厂家通常在渗碳淬火前，应力退火后增加等温正火工艺，该措施虽可解决内星轮混晶问题，但由于正火温度高，导致表面氧化铁皮大量生成，影响表面质量，同时增加成本，不利于大批量生产。发明内容[0004]为了解决背景技术中的问题，本发明提出了免正火温锻内星轮用钢，可在不增加等温正火工序下得到晶粒均匀细小的内星轮成品，降低生产成本，提高表面质量。[0005]一种免正火温锻内星轮用钢的制造方法，具体工艺包括：成分优化、连铸生产、控制轧制，具体步骤如下：[0006]钢棒按照质量百分比的元素组成为：C：0.19～0.23％；Si：0.20～0.35％；Mn:1.2～1.40％；P≤0.035％；S：≤0.035％；Cr：1.00～1.30％，Al：0.015～0.045％，N:100～200ppm余量时Fe和不可避免的杂质。[0007]制造方法:[0008]220×260mm断