一种利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115286943A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202211196430.6C09D7/61(2018.01)(22)申请日2022.09.29C04B41/50(2006.01)(71)申请人天津包钢稀土研究院有限责任公司地址300000天津市东丽区华明高新技术产业区华丰路6号B座5号楼申请人包头市安德窑炉科技有限公司(72)发明人张秀荣祁雅琼张呈祥李璐张光睿彭维闫雅倩刘文静郝先库阚丽欣王计平谌礼兵曹建伟(74)专利代理机构天津合正知识产权代理有限公司12229专利代理师邢月(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料(57)摘要本发明提供了一种利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料，所述的辐射材料由优溶渣与碳酸镧铈经过灼烧、研磨后和黏结剂溶液混合而成。本发明所述的利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料将稀土铁硼废料盐酸优溶渣直接用于制备工业窑炉辐射材料的原料，降低了工业窑炉能源消耗，实现了优溶渣无害化、高效化和资源化利用。CN115286943ACN115286943A权利要求书1/2页1.一种利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料，其特征在于：所述的辐射材料由优溶渣与碳酸镧铈经过灼烧、研磨后和黏结剂溶液混合而成；所述的优溶渣与碳酸镧铈的质量比为1‑5:1；所述的优溶渣的主要成分为Fe2O3:67.53‑71.42%，Al2O3:0.45‑1.10%，B2O3:0.22‑0.27%，CoO:0.19‑0.4%，REO:0.2‑0.5%；所述的碳酸镧铈中的稀土总量REO大于等于45%，稀土的主要成分为La2O3:34‑36%，CeO2:64‑66%。2.根据权利要求1所述的利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料，其特征在于：所述的灼烧的温度为小于等于1300℃。3.根据权利要求1所述的利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料，其特征在于：所述的黏结剂溶液由(La0.36Ce0.64)PO4与Al(H2PO4)3混合而成，其中，(La0.36Ce0.64)PO4与Al(H2PO4)3的质量比为1:10‑30，(La0.36Ce0.64)PO4与Al(H2PO4)3的质量之和为黏结剂溶液的质量的45‑60%。4.权利要求1‑3中任一项所述的利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤（1）预处理：将优溶渣与碳酸镧铈进行烘干、混合后得到前驱体粉体；步骤（2）辐射粉体制备：将所述的前驱体粉体进行灼烧、保温后得到稀土复合物固溶体辐射粉体；步骤（3）辐射浆料制备：将分散剂溶于水中，充分混合后加入所述的辐射粉体，搅拌后进行研磨，研磨完成后得到辐射浆料；步骤（4）辐射材料制备：将所述的辐射浆料与黏结剂溶液进行混合搅拌后制得所述的利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料。5.根据权利要求4所述的利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中的优溶渣的主要成分为Fe2O3:67.53‑71.42%，Al2O3:0.45‑1.10%，B2O3:0.22‑0.27%，CoO:0.19‑0.4%，REO:0.2‑0.5%；所述的步骤（1）中的碳酸镧铈中的稀土总量REO大于等于45%，稀土的主要成分为La2O3:34‑36%，CeO2:64‑66%；所述的优溶渣与碳酸镧铈的质量比为1‑5:1。6.根据权利要求4所述的利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中的烘干步骤的温度为180‑220℃，时间为1‑3小时；所述的步骤（1）中的混合步骤的时间为0.5‑1.5小时。7.根据权利要求4所述的利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中的灼烧的温度为小于等于1300℃；所述的步骤（2）中的保温步骤的时间为2‑4小时。8.根据权利要求4所述的利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中的分散剂为BYK‑190、RT‑8040或RT‑8022中的至少一种；所述的步骤（3）中的水、分散剂与辐射粉体的质量比为1：0.005‑0.15：1‑2；所述的步骤（3）中的辐射浆料的粉体粒度D90≤10.0μm。9.根据权利要求4所述的利用稀土铁硼废料盐酸优溶渣制备的辐射材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（4）中的辐射浆料与黏结剂的质量比为1:1‑2；所述的步骤（4）中的黏结剂溶液由(La0.36Ce0.64)PO4与Al(H2PO4)3混合而成，其中，(La0.36Ce0.64)PO4与Al(H