一种高炉冶炼高锌炉料的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115261534A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210941256.7(22)申请日2022.08.05(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人郭庆陆高峰邹仕华干显曾中兴(74)专利代理机构北京知联天下知识产权代理事务所(普通合伙)11594专利代理师孔凡梅(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种高炉冶炼高锌炉料的方法(57)摘要本发明公开了一种高炉冶炼高锌炉料的方法，将高锌炉料通入高炉中进行冶炼，通过控制高炉入炉风量水平、高炉送风制度、高炉装料制度、高炉热制度、高炉造渣制度、高炉炉腹煤气量指数、高炉煤气量和高炉原燃料质量，使得高炉排Zn率达到90％以上。通过本方法，高炉通过煤气排Zn的效率大幅提升，经实际测算高炉排Zn率达到90％以上，个别时期可达到100％以上，即本方法可将高炉内Zn循环富集形成的结厚、结瘤物排出高炉，从而保证高炉操作炉型合理，为高炉稳定顺行及高效生产创造条件。CN115261534ACN115261534A权利要求书1/2页1.一种高炉冶炼高锌炉料的方法，其特征在于，将高锌炉料通入高炉中进行冶炼，通过控制高炉入炉风量水平、高炉送风制度、高炉装料制度、高炉热制度、高炉造渣制度、高炉炉腹煤气量指数、高炉煤气量和高炉原燃料质量，使得高炉排Zn率达到90％以上。2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼高锌炉料的方法，其特征在于，所述高炉入炉风量水平的控制方法如下：高炉入炉风量与高炉有效容积之比控制在2.30～2.50。3.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼高锌炉料的方法，其特征在于，所述高炉送风制度的控制方法如下：将风口小套的长度控制在450～550mm；将实际风速控制在260～290m/s，鼓风动能控制在145～175kj/s。4.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼高锌炉料的方法，其特征在于，所述高炉装料制度的控制方法如下：将每立方米高炉有效容积对应的每一批高锌炉料中矿石的重量控制在0.022～0.027t；将矿石加权平均角位角度减焦炭加权平均角位角度的差值控制在2～4°；其中，矿石加权平均角位角度为矿石各个角位的角度与该角位矿石布料圈数的乘积之和除以矿石各个角位的布料总圈数，焦炭加权平均角位角度为焦炭各个角位的角度与该角位焦炭布料圈数的乘积之和除以焦炭各个角位的布料总圈数。5.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼高锌炉料的方法，其特征在于，所述高炉热制度的控制方法如下：高炉炉温水平即铁水中Ti、Si元素的质量百分含量之和控制在0.35～0.65％；为达到上述高炉炉温水平，高炉燃料比即高炉入炉焦比与喷煤比之和控制在545～580kg/t.铁。6.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼高锌炉料的方法，其特征在于，所述高炉造渣制度的控制方法如下：对高炉炉渣二元碱度的控制：炉渣中CaO的质量百分含量与SiO2的质量百分含量之比控制在1.03～1.07；对高炉炉渣三元碱度的控制：炉渣中CaO与MgO的质量百分含量之和与SiO2的质量百分含量之比控制在1.35～1.45。7.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼高锌炉料的方法，其特征在于，所述高炉炉腹煤气量指数的控制方法如下：将高炉炉腹煤气量指数控制在65～85m/min。8.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼高锌炉料的方法，其特征在于，所述高炉煤气量的控制方法如下：将高炉煤气量控制在1600～2600m3/t.铁。9.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼高锌炉料的方法，其特征在于，所述高炉原燃料质量的控制方法如下：将焦炭灰分控制在13.0％以下，硫分控制在0.075％以下；将钒钛烧结矿转鼓指数控制在68％以上；将钒钛球团矿抗压强度控制在1800N以上。2CN115261534A权利要求书2/2页10.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼高锌炉料的方法，其特征在于，所述高锌炉料通入高炉中进行冶炼后炉渣TiO2达到20‑25％，高炉原燃料Zn负荷在0.5‑1.5kg/t.铁。3CN115261534A说明书1/4页一种高炉冶炼高锌炉料的方法技术领域[0001]本发明属于高钛型钒钛磁铁矿冶炼领域，具体涉及一种高炉冶炼高锌炉料的方法。背景技术[0002]当今世界，高炉炼铁所用的原燃料资源逐渐减少，尤其是优质资源日趋匮乏，而高炉炼铁工艺作为钢铁行业的主流工艺，为了支撑企业的生存及发展，不得不使用劣质原燃料。这些劣质原燃料中含有一些特殊的化学成分，对高炉冶炼过程及产品质量有负面影响。高炉炼铁原燃料的有害成分包括S、P、As、K、Na、Zn、Pd等，这些有害成分超过一定标准将对产品质量、高炉安全长寿