一种转炉炼钢的转炉底吹方法及转炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115232909A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210892788.6(22)申请日2022.07.27(71)申请人河南科技大学地址471023河南省洛阳市洛龙区开元大道263号(72)发明人汪宙魏世忠武聪聪陈爽陈楠刘海涛李继文陈冲张程(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119专利代理师胡晓东(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种转炉炼钢的转炉底吹方法及转炉(57)摘要本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉炼钢的转炉底吹方法及转炉，转炉炼钢的转炉包括炉体，炉体的侧壁上依次设有加料口、第一耳轴、出钢口及第二耳轴，加料口、第一耳轴、出钢口及第二耳轴在炉体的周向上间隔均布，炉体的底部设有绕炉体中心轴线布置、用于向转炉内吹气的底吹口，将底吹口与炉体中心连线的投影同转炉上耳轴线之间的夹角定义为方位角，任意两个底吹口距离炉体中心轴线的距离不同，并且/或者在周向上的方位角不同。CN115232909ACN115232909A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢的转炉底吹方法，依靠转炉底部的底吹口向转炉内吹气，各底吹口绕炉体(1)中心轴线布置，其特征在于，将底吹口与炉体(1)中心连线的投影同转炉上耳轴线之间的夹角定义为方位角，各底吹口被设置为：任意两个底吹口距离炉体(1)中心轴线的距离不同，并且/或者在周向上的方位角不同。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢的转炉底吹方法，其特征在于，底吹口包括转炉中心轴线依次布置的第一底吹口(6)、第二底吹口(7)、第三底吹口(8)及第四底吹口(9)，第一底吹口(6)和第二底吹口(7)位于出钢口(4)与加料口(5)连线的其中一侧，第三底吹口(8)及第四底吹口(9)位于另一侧，第一底吹口(6)和第二底吹口(7)分别位于炉体(1)上耳轴线的两侧，第三底吹口(8)和第四底吹口(9)分别位于炉体(1)上耳轴线的两侧。3.根据权利要求2所述的转炉炼钢的转炉底吹方法，其特征在于，第一底吹口(6)的方位角为30°，第二底吹口(7)的方位角为45°，第三底吹口(8)的方位角为30°，第四底吹口(9)的方位角为60°。4.根据权利要求2或3所述的转炉炼钢的转炉底吹方法，其特征在于，第一底吹口(6)和第二底吹口(7)位于直径为0.7D的圆周上，第三底吹口(8)与第四底吹口(9)位于直径为0.6D的圆周上。5.根据权利要求1或2所述的转炉炼钢的转炉底吹方法，其特征在于，四个底吹口向炉体(1)内吹气时的流量均不同。6.根据权利要求1或2所述的转炉炼钢的转炉底吹方法，其特征在于，第一底吹口(6)与第二底吹口(7)向炉体(1)内吹气时的流量相同，第三底吹口(8)和第四底吹口(9)向炉体(1)内吹气时的流量相同，第一底吹口(6)的流量是第三底吹口(8)流量的1.5～3倍。7.一种转炉炼钢的转炉，包括炉体(1)，炉体(1)的侧壁上依次设有加料口(5)、第一耳轴(2)、出钢口(4)及第二耳轴(3)，加料口(5)、第一耳轴(2)、出钢口(4)及第二耳轴(3)在炉体(1)的周向上间隔均布，炉体(1)的底部设有绕炉体(1)中心轴线布置、用于向转炉内吹气的底吹口，其特征在于，将底吹口与炉体(1)中心连线的投影同转炉上耳轴线之间的夹角定义为方位角，任意两个底吹口距离炉体(1)中心轴线的距离不同，并且/或者在周向上的方位角不同。8.根据权利要求7所述的转炉炼钢的转炉，其特征在于，底吹口包括转炉中心轴线依次布置的第一底吹口(6)、第二底吹口(7)、第三底吹口(8)及第四底吹口(9)，第一底吹口(6)和第二底吹口(7)位于出钢口(4)与加料口(5)连线的其中一侧，第三底吹口(8)及第四底吹口(9)位于另一侧，第一底吹口(6)和第二底吹口(7)分别位于炉体(1)上耳轴线的两侧，第三底吹口(8)和第四底吹口(9)分别位于炉体(1)上耳轴线的两侧。9.根据权利要求8所述的转炉炼钢的转炉，其特征在于，第一底吹口(6)的方位角为30°，第二底吹口(7)的方位角为45°，第三底吹口(8)方位角为30°，第四底吹口(9)的方位角为60°。10.根据权利要求8或9所述的转炉炼钢的转炉，其特征在于，第一底吹口(6)和第二底吹口(7)位于直径为0.7D的圆周上，第三底吹口(8)与第四底吹口(9)位于直径为0.6D的圆周上。2CN115232909A说明书1/5页一种转炉炼钢的转炉底吹方法及转炉技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉炼钢的转炉底吹方法及转炉。背景技术[0002]废钢是节能环保、可循环利用的铁素资源，它的高效利用能够缓解资源与