一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115125348A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210694551.7(22)申请日2022.06.17(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615000四川省凉山彝族自治州西昌市钒钛产业园区(72)发明人林文康周敏唐渡江陈红周林波(74)专利代理机构北京知联天下知识产权代理事务所(普通合伙)11594专利代理师张陆军(51)Int.Cl.C21B13/10(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统(57)摘要本发明公开了一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统，所述的方法将转底炉出来的金属化球团，在保温的料罐临时存储和保温料罐转运至高炉出铁口的蓄铁式主沟，热量损失≤20％，充分利用了金属化球团的热量，相对于冷却球团转运，可降低80％以上热量损失；金属化球团通常抗压强度低、硫磷锌有害成份含量高，在此处熔化进入铁水后便于炼钢工序前铁水预处理，本方法还提高了金属化球团在炼铁工艺中的使用率，既减少渣带入铁水，避免影响炼钢工序废钢使用量，同时避免了低强度球团和有害元素入高炉直接危及高炉正常生产的缺陷。此外，基于本发明方法的系统对现有投产的设备改造较小，具有较好的应用前景。CN115125348ACN115125348A权利要求书1/2页1.一种高效使用转底炉金属化球团的方法，其特征在于，所述方法包括：将出料后的金属化球团热送至出高炉出铁场的出铁口区域；将金属化球团添加在高炉出铁场的蓄铁式主沟内；利用铁渣混合物熔融金属化球团。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将出料后的金属化球团热送至出高炉出铁场的出铁口区域包括：将金属化球团热装在球团运输装置中，将运输装置运输到高炉出铁场的出铁口区域。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将金属化球团添加在高炉出铁场的蓄铁式主沟内包括：打开所述蓄铁式主沟上方的可移动活动盖板后，将所述金属化球团添加在高炉出铁场的蓄铁式主沟内，添加完成后，关闭所述可移动活动盖板。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用铁渣混合物熔融金属化球团包括：在出铁口流出的渣铁混合物作用下，金属化球团转变成球渣和铁水，经过渣铁分离，得到混合铁水。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述金属化球团占所述渣铁混合物的质量的20～25％。6.一种高效使用转底炉金属化球团的系统，其特征在于，包括：球团运输装置、球团添加装置和球团熔融装置，所述球团运输装置用于将出料后的金属化球团热送至出高炉出铁场的出铁口(9)区域；所述球团添加装置包括设置在高炉出铁场的蓄铁式主沟(10)内上方的可移动活动盖板(12)，所述可移动活动盖板(12)具有打开状态和关闭状态，在打开状态下，所述金属化球团能够被添加至蓄铁式主沟(10)内，添加完成后，关闭所述可移动活动盖板(12)；所述球团熔融装置用于利用出铁口(9)流出的铁渣混合物熔融金属化球团。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述球团运输装置包括：台车(8)和料罐(4)，台车(8)，用于运输料罐(4)；料罐(4)，用于热送金属化球团；所述料罐(4)可拆卸地固定在所述台车(8)上。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述料罐(4)上下开口，设有上密封阀(6)和下密封阀(7)，内壁为保温材料，下端有支撑座(5)。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述球团运输装置还包括：储料仓(1)和溜槽(3)，储料仓(1)，用于储存转底炉金属化球团；溜槽(3)，用于将转底炉金属化球团热送至所述料罐(4)；所述储料仓(1)与所述溜槽(3)连接，溜槽(3)位于储料仓(1)下方，所述溜槽(3)与所述储料仓(1)之间有切断阀(2)；所述储料仓(1)与所述溜槽(3)内壁为保温耐火材料。10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述球团熔融装置包括：出铁口(9)和撇2CN115125348A权利要求书2/2页渣器(13)，出铁口(9)，用于流出铁渣混合物；撇渣器(13)，用于渣铁分离。3CN115125348A说明书1/5页一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统。背景技术[0002]钢铁联合企业在生产过程中每年会产生数量巨大的粉尘和污泥，如高炉瓦斯泥、高炉布袋灰、炼钢粉尘和转炉污泥等，其主要成分是铁和碳，另外还含有部分有害杂质，如锌、铅、钾、钠等。锌在烧结生产过程脱出效率很低，主要在高炉生产中被还原‑气化随高炉重力灰和TRT布袋灰进入煤气系统。通常这些尘泥在系统内部循环利用，随着这些有害元素在高炉流程中的