一种铝液熔炼炉自潜流入料装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115077248A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210749819.2(51)Int.Cl.(22)申请日2022.06.28F27B14/16(2006.01)F27D3/14(2006.01)(71)申请人青海中铝铝板带有限公司地址810102青海省西宁市大通县宁张路76号211幢申请人中国铝业股份有限公司青海铝镁合金高新材料研究有限责任公司(72)发明人熊增彩崔勇索宝生马强孙旺明贺强姜有魁李春晖曹玉山赵国凯王建飞周玉邦邵周元鲁文欣(74)专利代理机构北京鑫瑞森知识产权代理有限公司11961专利代理师代芳权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝液熔炼炉自潜流入料装置(57)摘要本发明公开了一种铝液熔炼炉自潜流入料装置，包括相互连通的入料斗和熔池，入料斗的内腔设置为漏斗形状，入料斗的内腔的底部设置有入料口，入料斗的侧壁底部开设有侧面开口，入料口与侧面开口之间通过出料通道连通；熔池通过熔池墙体和炉底围成中空结构，熔池墙体靠近入料斗的一侧设置有炉内口，炉内口通过进料通道与侧面开口连通；入料斗的顶面上设置有盖板，盖板的底面上连接有挡板，挡板上下移动时打开或封堵入料口。本发明布局合理，结构紧凑，通过炉内口高度的合理限定实现了潜流作业，同时通过漏斗形状入料容器及倾斜式通道设计，实现了快速转注、降低烧损和造渣，从而有效的提升熔体质量，降低能耗节约成本。CN115077248ACN115077248A权利要求书1/1页1.一种铝液熔炼炉自潜流入料装置，其特征在于：包括相互连通的入料斗(1)和熔池(9)，所述入料斗(1)的内腔设置为漏斗形状，入料斗(1)的内腔的底部设置有入料口(4)，所述入料斗(1)的侧壁底部开设有侧面开口，入料口(4)与侧面开口之间通过出料通道(10)连通；所述熔池(9)通过熔池墙体(7)和炉底(8)围成中空结构，所述熔池墙体(7)靠近所述入料斗(1)的一侧设置有炉内口(6)，所述炉内口(6)通过进料通道(5)与所述侧面开口连通；所述入料斗(1)的顶面上设置有盖板(2)，所述盖板(2)的底面上连接有挡板(3)，所述挡板(3)上下移动时打开或封堵所述入料口(4)。2.根据权利要求1所述的铝液熔炼炉自潜流入料装置，其特征在于：所述盖板(2)的一端底面铰接在所述入料斗(1)的顶部边缘上，所述盖板(2)延伸至入料斗(1)外侧的底面上连接有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩杆端面铰接在所述盖板(2)上，气缸(12)的底部通过螺栓组件安装在气缸支架(11)上，所述气缸支架(11)连接在所述入料斗(1)的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的铝液熔炼炉自潜流入料装置，其特征在于：所述气缸支架(11)通过水平板和倾斜板组成，所述水平板和倾斜板的一端定位连接在所述入料斗(1)的外侧壁上，所述倾斜板的另一端焊接连接在所述水平板的底面上，所述气缸(12)连接在所述水平板的顶面上。4.根据权利要求1所述的铝液熔炼炉自潜流入料装置，其特征在于：所述炉内口(6)的底部边缘距离所述炉底(8)的高度控制在150～200mm，所述进料通道(5)的外开口上沿与入料口(4)的顶部平齐，所述进料通道(5)的底面与炉底水平线的夹角α设置为45°～60°。5.根据权利要求1所述的铝液熔炼炉自潜流入料装置，其特征在于：所述出料通道(10)的倾斜底面与炉底水平线的夹角β设置为10°～15°，所述出料通道的底面与所述入料斗(1)的内腔底面位于同一个平面内。6.根据权利要求1所述的铝液熔炼炉自潜流入料装置，其特征在于：所述入料斗(1)、所述熔池墙体(7)和炉底(8)均采用耐高温耐火材料砌筑。7.根据权利要求6所述的铝液熔炼炉自潜流入料装置，其特征在于：所述耐高温耐火材料包括耐高温高铝砖、保温砖或低水泥浇注料。8.根据权利要求1所述的铝液熔炼炉自潜流入料装置，其特征在于：所述挡板(3)通过连接钢链(13)连接在所述盖板(2)的底面上。2CN115077248A说明书1/3页一种铝液熔炼炉自潜流入料装置技术领域[0001]本发明涉及电解铝水熔炼熔铸设备领域，尤其涉及一种铝液熔炼炉自潜流入料装置。背景技术[0002]在通常的采用电解铝水的熔炼熔铸生产中，电解铝水入炉的方式主要分为两种，一种是铝水包通过入料口直接倒入，一种是采用虹吸法通过虹吸管转入熔炉内。两种方法各有利弊，直接倒入法操作简便，转入速度快，但是容易造成铝液飞溅伤人、造渣，存在安全和质量隐患，同时在加热时入料口蹿火、散热造成能耗浪费；虹吸法可以有效解决铝液飞溅伤人、造渣，有利于熔体质量的提升，但是转注效率低，而且潜流时必须要有一个满足铝液形成真空的前路，前炉内铝液要始终保持高温状态，同时同样存在在加热时入料口蹿火