一种竹炭窑废气余热回收系统及废气净化方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114984731A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210457422.6F27D19/00(2006.01)(22)申请日2022.04.27(71)申请人衢州大通锅炉有限责任公司地址324000浙江省衢州市衢江区玉龙路5号(72)发明人余华标翁新军徐振敏舒小盼(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200专利代理师郑海峰(51)Int.Cl.B01D53/34(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D46/00(2022.01)B01D53/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种竹炭窑废气余热回收系统及废气净化方法(57)摘要本发明公开了一种竹炭窑废气余热回收系统及废气净化方法。其系统包括预热炉、分离炉、氧化炉、余热锅炉、混合机构、阻留系统、隔板机构、补燃系统、空气供给系统；废气净化工艺包括预热工序、分离工序、氧化工序、除灰工序。本发明增加了分离炉设计，利用废气中不同成分气流抛物线分离原理，通过废气分流提高氧化炉废气可燃物浓度；通过二级可选择补燃设计，其中一级预热工序为分离炉的废气提供稳定压力，有利于分离气流的稳定；二级助燃工序为氧化炉不同氧化室的废气提高燃烧浓度，为整个余热锅炉提供了较稳定热量；通过隔板机构设计解决了目前炉体内部粉尘积压导致传热效率低、内部风阻提高等缺陷，进一步提高了装置稳定性及废气净化环保要求。CN114984731ACN114984731A权利要求书1/2页1.一种竹炭窑废气余热回收系统，其特征在于，包括预热炉(1)、余热锅炉(4)、隔板机构(7)、补燃系统(8)、空气供给系统(9)；余热锅炉(4)的内部设置有分离炉(2)和氧化炉(3)；其中余热锅炉(4)的给水进口与氧化炉(3)端处连接，余热锅炉(4)的蒸汽出口与分离炉(2)端处连接；所述的预热炉(1)包括预热腔、及设置在预热腔内部垂直布局的预热器；所述的分离炉(2)包括上部分的水平气流腔室、及下部分的斜气流腔室；所述的氧化炉(3)包括上部分的气体氧化室、及下部分的颗粒氧化室；所述的气体氧化室内部设有混合机构(5)，混合机构(5)用于废气与空气均匀混合，使废气中可燃气体燃烧更充分；所述的颗粒氧化室包括废气进口、空气进口、以及内部设置的阻留系统(6)，阻留系统(6)用于氧化炉(3)内部废气液相、固相阻拦阻滞，延长废气中可燃物颗粒氧化反应时间；所述的分离炉(2)的水平气流腔室和氧化炉(3)的颗粒氧化室末端均设有隔板机构(7)；所述的补燃系统(8)与空气供给系统(9)连接，所述的空气供给系统(9)分别与通往预热器的预热管道、通往气体氧化室的混合机构(5)连接管道、通往颗粒氧化室的空气进口连接管道进行连接；所述的分离炉(2)内、气体氧化室内、及颗粒氧化室内均设置有温度传感器；所述的预热炉(1)依次与分离炉(2)、氧化炉(3)连接，分离炉(2)的水平气流腔室与氧化炉(3)的气体氧化室连接，分离炉(2)的斜气流腔室与氧化炉(3)的颗粒氧化室的废气进口连接，水平气流腔室末端的隔板机构(7)位于颗粒氧化室的废气进口正上方。2.根据权利要求1所述的竹炭窑废气余热回收系统，其特征在于，所述的隔板机构(7)包括左隔板、右隔板、隔板上下驱动机构(72)、隔板左右驱动机构(73)、以及分布在左、右隔板上的流量传感器，所述的左、右隔板的板面上均开设有供气流通过的通孔；左、右隔板相对的面上设置有插齿(71)，插齿尺寸与通孔尺寸匹配；当隔板机构(7)处于通气状态时，左、右隔板相互分离且上下对齐、两板的通孔、插齿对应高度一致；当隔板机构(7)处于除灰状态时，左、右隔板上下高度错位相向运动，两板的插齿能够分别插入对应的通孔进行除尘。3.根据权利要求1所述的竹炭窑废气余热回收系统，其特征在于，所述的阻留系统(6)为设置在氧化炉(3)内部的挡片组件，在氧化炉(3)同一截面上挡片组件均布布设，前后相邻截面设有间隙，且前后相邻截面上的挡片组件相互错位，后截面的挡片组件对应前截面相邻挡片组件的间隙。4.根据权利要求3所述的竹炭窑废气余热回收系统，其特征在于，所述的挡片为弧形设计，选用铝合金材料制作。5.根据权利要求1所述的竹炭窑废气余热回收系统，其特征在于，所述的气体氧化室末端、与颗粒氧化室末端均设有氧气传感器，且氧化室末端、与颗粒氧化室末端的废气出口相互汇通，并依次与脱硝装置、火星消除装置、除尘器、尾气排放筒连接。6.根据权利要求5所述的竹炭窑废气余热回收系统，其特征在于所述的颗粒氧化室末端的隔板机构(7)底部、与除尘器底部均设置了灰尘出口，灰尘出口分别与外部除灰装置连接。7.一种如权利要求6所述的竹炭窑