一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺和高硼硅玻璃2.0的应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114940579A(43)申请公布日2022.08.26(21)申请号202110704171.2(22)申请日2021.06.24(71)申请人河北明尚德玻璃科技股份有限公司地址061000河北省沧州市河间市新区(72)发明人高天亮石玉超高拓杨满意(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)C03B27/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图12页(54)发明名称一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺和高硼硅玻璃2.0的应用(57)摘要本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺和高硼硅玻璃2.0的应用。原片通过裁切、钻孔、打槽、磨边、洗涤、干燥、电炉加热、风栅萃冷特定的工艺制备得到的高硼硅玻璃2.0可替代钢化玻璃解决钢化玻璃自爆问题；同时也可以替代微晶玻璃，解决微晶玻璃成本高，不具备韧性的问题。CN114940579ACN114940579A权利要求书1/1页1.一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原片准备：取高硼硅玻璃原片，备用；(2)裁切：将高硼硅玻璃原片按照安装设计要求进行裁切成所需形状，得到玻璃片b；(3)钻孔、打槽：对玻璃片b进行钻孔、打槽，得到玻璃片c；(4)磨边：对玻璃片c进行磨边处理，得到玻璃片d；(5)洗涤、干燥：将玻璃片d放入清洗机中清洗、然后放入烘干机中烘干，得到玻璃片e；(6)电炉加热：将玻璃片e放入电炉中进行加入加热，得到玻璃片f；(7)风栅萃冷：将玻璃片f经辊道输送至风栅中冷却至200‑230℃后，自然冷却至室温得到高硼硅玻璃2.0；所述高硼硅玻璃2.0在1J的冲击作用下能够保持完整。2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺，其特征在于，所述高硼硅玻璃原片为高硼硅3.3平板玻璃；所述高硼硅3.3平板玻璃的厚度为2‑16mm。3.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中钻孔的形状为圆形。4.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中使用金刚砂进行磨边；磨边时的磨削压力为15‑35N。5.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中使用水清洗；步骤(5)中清洗时的水温为20‑35℃。6.根据权利要求1或5所述的一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中的烘干温度为150‑250℃。7.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺，其特征在于，步骤(6)中电炉内温度为：700‑800℃。8.根据权利要求1或7所述的一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺，其特征在于，步骤(7)中风栅萃冷时的风压为14‑20KPa。9.根据权利要求8所述的一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺，其特征在于，步骤(6)中冷却时间为6‑12s。10.一种根据权利要求1‑9任一项制备得到的高硼硅玻璃2.0的应用，其特征在于，所述高硼硅玻璃2.0的应用领域包括电磁炉面板，灶台面，蒸烤箱内胆，微波炉内胆，小家电顶盖，锅盖，恒温类桌面和面板，餐具烤盘，触控面板，电子保护屏，建筑玻璃。2CN114940579A说明书1/6页一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺和高硼硅玻璃2.0的应用技术领域[0001]本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺和高硼硅玻璃2.0的应用。技术背景[0002]高硼硅3.3平板玻璃广泛用于化工、航天、军事、家庭等领域，但是其耐热冲击性能一般，在用于一些温差大的设备中的时，容易出现开裂甚至自爆的现象。[0003]钢化玻璃是经过化学或物理的方法形成制备得到的安全玻璃，但是钢化玻璃容易出现自爆现象，这种自爆现象的发生主要是因为玻璃中存在高温相α‑NiS，在温相α‑NiS向低温相β‑NiS转化的时候会出现2‑4％的体积膨胀，使得钢化玻璃床承受巨大的相变张应力，从而导致自爆，目前市面上用质地坚硬、耐高温性好的微晶玻璃来替代钢化玻璃的使用，但是微晶玻璃的成本较高，并且不具备韧性，也限制了其应用范围。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种高硼硅玻璃2.0的生产工艺，包括以下步骤：[0005](1)原片准备：取高硼硅玻璃原片，备用；[0006](2)裁切：将高硼硅玻璃原片按照安装设计要求进行裁切成所需形状，得到玻璃片b；[0007](3)钻孔、打槽：对玻璃片b进行钻孔、打槽，得到玻璃片c；[0008](4)磨边：对玻璃片c进行磨边处理，得到玻璃片d；[0009](5)洗涤、干燥：将玻璃片d放入清洗机中清洗、然后放入烘干机中烘干，得到玻璃片e；[0010](6)电炉加热：将玻璃片e放入电炉中进行加入加热，得到玻璃片f；[