一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114849588A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210539099.7(22)申请日2022.05.18(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市碑林区咸宁西路28号(72)发明人牛艳青温丽萍郭鑫薛旭峰(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215专利代理师王晶(51)Int.Cl.B01J2/06(2006.01)B01J2/02(2006.01)F25D31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统(57)摘要本发明公开了一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统，包括熔融炉，熔融炉上部连接烟气引流通道的入口，烟气引流通道的出口位于熔渣造粒机上部，所述熔渣造粒机正下方布置快速冷却池，所述熔渣造粒机下方出口处周向布置一圈冷却水喷淋器，冷却水喷淋器位于快速冷却池上方，快速冷却池内布置有熔渣颗粒引流板和倾斜布置固液分离盘，固液分离盘位于熔渣颗粒引流板下方，固液分离盘将冷却后的熔渣颗粒运送至收集斗。本发明集熔渣冷却、造粒、回收为一体，降低了运行成本，实现熔渣回收资源化利用。CN114849588ACN114849588A权利要求书1/1页1.一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统，其特征在于，包括熔融炉(1)，熔融炉(1)上部连接烟气引流通道(3)的入口，烟气引流通道(3)的出口位于熔渣造粒机(5)上部，所述熔渣造粒机(5)正下方布置快速冷却池(7)，所述熔渣造粒机(5)下方出口处周向布置一圈冷却水喷淋器(6)，冷却水喷淋器(6)位于快速冷却池(7)上方，快速冷却池(7)内布置有熔渣颗粒引流板(8)和倾斜布置固液分离盘(9)，固液分离盘(9)位于熔渣颗粒引流板(8)下方，固液分离盘(9)将冷却后的熔渣颗粒运送至收集斗(10)。2.根据权利要求1所述的一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统，其特征在于，所述烟气引流通道(3)内部设置烟气引流泵(4)。3.根据权利要求1所述的一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统，其特征在于，所述熔渣造粒机(5)包括熔渣造粒机上层(51)和熔渣造粒机下层(52)；所述熔渣造粒机上层(51)包括圆台形底座与立于底座外缘的圆柱侧板，圆台底座分布直径均匀的圆孔，圆柱侧板靠近圆台底座处同样分布一圈圆孔，所述熔渣造粒机下层(52)为环形阵列的刀片状结构，刀片状结构外端向上弯折，且向上弯折的刀片高度高于熔渣造粒机上层(51)圆柱侧板的圆孔。4.根据权利要求3所述的一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统，其特征在于，所述熔渣造粒机上层(51)和熔渣造粒机下层(52)中心分别与一个电机相连，工作时两层结构反向旋转。5.根据权利要求1所述的一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统，其特征在于，所述固液分离盘(9)环状阵列布置，固液分离盘(9)包括若干固液分离器(91)、连杆(93)和转轴(92)，环绕转轴(92)四周设置连杆(93)，连杆(93)与转轴(92)相连呈放射状环形阵列，连杆(93)端部设置固液分离器(91)，相邻固液分离器(91)之间无空隙，所述转轴(92)与竖直方向呈一定夹角，当夹角θ为30°到45°时，在重力作用下，收集到的固态熔渣在高处时可更好地从连杆(93)之间的缝隙掉落至收集斗(10)中。6.根据权利要求5所述的一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统，其特征在于，所述固液分离器(91)底边为四边形，四边形前后和外侧均有隔板，内侧为半隔板结构，固液分离器(91)靠近外侧的底部和外侧隔板下部均有排水细孔。7.根据权利要求5所述的一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统，其特征在于，所述环状阵列布置的固液分离盘(9)最右侧的固液分离器(91)位于熔渣颗粒引流板(8)出口下方，固液分离盘(9)最左侧的固液分离器(91)伸至快速冷却池(7)外部的收集斗(10)上方，工作时固液分离盘(9)绕倾斜向上的转轴(92)逆时针旋转，旋转过程中最右侧的固液分离器(91)螺旋上升至收集斗(10)上方，然后螺旋下降回到熔渣颗粒引流板(8)出口下方。2CN114849588A说明书1/3页一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统技术领域[0001]本发明涉及飞灰熔渣成型技术领域，具体涉及一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统。背景技术[0002]目前，我国造粒技术在应用过程中创造出多种不同的造粒方法：搅拌造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥造粒法、压力成型造粒法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法。[0003]对于垃圾飞灰熔融处理方面，将生活垃圾焚烧飞灰加热到飞灰的熔融温度，飞灰熔融后，由于飞灰熔渣各组分密度的不同，熔融物在熔融炉内会出现分层现象，如何将各组分收集成型成为一个热点问题。发明内容[0004]为了克服以上技术问题，本发