一种硫磺制酸产高压蒸汽的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114738717A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210379982.4(22)申请日2022.04.06(71)申请人南京海陆化工科技有限公司地址210000江苏省南京市江北新区大厂街道丁家山路2号205、206室(72)发明人俞向东(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F22G1/14(2006.01)F22G7/00(2006.01)C01B17/76(2006.01)C01B17/54(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种硫磺制酸产高压蒸汽的方法(57)摘要本发明公开了一种硫磺制酸产高压蒸汽的方法，包括以下步骤：第一蒸发器回收焚硫炉出口高温工艺气的热量，产出高压饱和蒸汽，降温后工艺气体进入低温过热器，将高压饱和蒸汽加热为过热蒸汽，工艺气体温度降至400℃进入转化器的Ⅰ段催化室，工艺气体温度升高，再从转化器的Ⅰ段催化室出口进入到高温过热器内部，将低温过热器出口高压蒸汽再升温，产出高温高压蒸汽。本发明通过在硫磺制酸焚硫转化工序工艺气降温工艺线路上设置蒸发器、低温过热器和高温过热器，使用不同温度工艺气体加热工艺气，同时回收硫磺燃烧和S02氧化为S03的化学反应热，产出更高参数的高压高温蒸汽，用更高压高温蒸汽驱动汽轮机，提高了汽轮机的能量利用效率。CN114738717ACN114738717A权利要求书1/2页1.一种硫磺制酸产高压蒸汽的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、选择第一制酸装置或第二制酸装置对硫磺制酸产高压蒸汽进行生产；S2、选择第一制酸装置生产时，在硫磺制酸焚硫转化工序中焚硫炉(1)工艺气出口设置第一蒸发器(3)，第一蒸发器(3)工艺气出口设置有低温过热器(4)，低温过热器(4)工艺气出口设置有转化器(12)，并且在转化器(12)的Ⅰ段催化室的出口设置有高温过热器(5)，第一蒸发器(3)回收焚硫炉(1)出口高温工艺气的热量，产出高压饱和蒸汽，降温后工艺气体进入低温过热器(4)，将高压饱和蒸汽加热为过热蒸汽，工艺气体温度降至400℃进入转化器(12)的Ⅰ段催化室，在转化器(12)的Ⅰ段催化室内部催化剂的作用下将工艺气体中的SO2氧化成为SO3，工艺气体温度升高，再从转化器(12)的Ⅰ段催化室出口进入到高温过热器(5)内部，将低温过热器(4)出口高压蒸汽再升温，产出高温高压蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸产高压蒸汽的方法，其特征在于：所述第一制酸装置包括焚硫炉(1)、汽包(2)、第一蒸发器(3)、低温过热器(4)、高温过热器(5)和转化器(12)，所述焚硫炉(1)的出气口与第一蒸发器(3)的工艺气进口相连通，所述第一蒸发器(3)的工艺气出口与低温过热器(4)的工艺气进口相连通，所述第一蒸发器(3)的冷媒进口端和冷媒出口端分别与汽包(2)的出水端与进水端相连通，所述低温过热器(4)与转化器(12)相连接，所述转化器(12)的Ⅰ段催化室工艺气出口与高温过热器(5)的工艺气进口相连通，所述汽包(2)的蒸汽出口与低温过热器(4)的冷媒进口相连通，所述低温过热器(4)的冷媒出口与高温过热器(5)的冷媒进口相连通。3.根据权利要求2所述的一种硫磺制酸产高压蒸汽的方法，其特征在于：所述高温过热器(5)的工艺气出口与转化器(12)Ⅱ段催化室的工艺气进口相连通；所述低温过热器(4)的工艺气出口与转化器(12)的Ⅰ段催化室工艺气进口相连通。4.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸产高压蒸汽的方法，其特征在于：在S2中选择第一制酸装置生产时，所述高压饱和蒸汽压力≥10Mpa(g)，所述过热蒸汽温度375±25℃，高温高压蒸汽温度520±30℃。5.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸产高压蒸汽的方法，其特征在于：在S1中选择第二制酸装置生产时，在硫磺制酸焚硫转化工序中焚硫炉(1)工艺气出口设置第一蒸发器(10)，第一蒸发器(10)工艺出气口设置高温过热器(5)，高温过热器(5)工艺气出口设置第二蒸发器(11)，第二蒸发器(11)工艺气出口设置有转化器(12)，转化器(12)的催化室内设有催化剂，转化器(12)的Ⅰ段催化室工艺气出口设置有低温过热器(4)，第一蒸发器(10)和第二蒸发器(11)回收焚硫炉(1)出口高温工艺气体的热量，产出高压饱和蒸汽，工艺气体温度降低后进入到转化器(12)的Ⅰ段催化室内，在转化器(12)的Ⅰ段催化室内部催化剂的作用下将SO2氧化成为SO3，工艺气温度升高后进入转化器(12)的Ⅰ段催化室工艺气出口连通的低温过热器(4)，将第一蒸发器(10)和第二蒸发器(11)产生的高饱和蒸汽加热为过热蒸汽，过热蒸汽送入到高温过热器(5)，用更高温度的工艺气加热产出高温高压蒸汽。6.