真空感应炉浇注流槽及真空感应熔炼的浇注方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114734031A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210374544.9(22)申请日2022.04.11(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人税烺(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124专利代理师敬川(51)Int.Cl.B22D43/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称真空感应炉浇注流槽及真空感应熔炼的浇注方法(57)摘要本发明属于金属冶炼技术领域，具体公开了一种真空感应炉浇注流槽及真空感应熔炼的浇注方法，旨在解决现有的真空感应炉浇注流槽对于20μm以下的夹杂物颗粒上浮去除率较低的问题。该真空感应炉浇注流槽通过在槽腔内更为合理地设置挡渣墙和挡渣坝，能够形成有效的挡渣结构，在保证不会影响熔体开浇温度的前提下，能够有效去除渣及其它夹杂物，数值模拟显示，该真空感应炉浇注流槽对20μm以下的夹杂物颗粒上浮去除率达47％以上。该浇注方法采用上述的真空感应炉浇注流槽进行浇注，并通过有效控制熔体液面高度，能够最大程度提高对20μm以下夹杂物的去除效果。CN114734031ACN114734031A权利要求书1/2页1.真空感应炉浇注流槽，包括流槽本体(100)，所述流槽本体(100)上设有带进液口和出液口的槽腔(110)，所述槽腔(110)的顶部为开口结构，所述槽腔(110)的底面为前端高于后端的倾斜面；所述槽腔(110)的底面上设置有挡渣坝，所述挡渣坝的两端分别与槽腔(110)的左右两个侧壁面相连，且挡渣坝的底部设有过流孔；所述槽腔(110)的侧壁上设置有挡渣墙，所述挡渣墙的两端分别与槽腔(110)的左右两个侧壁面相连，且挡渣墙与槽腔(110)的底面之间形成有过流口；其特征在于：所述挡渣坝包括第一挡渣坝(211)、第二挡渣坝(212)和第三挡渣坝(213)，所述第一挡渣坝(211)、第二挡渣坝(212)和第三挡渣坝(213)在槽腔(110)的底面上从前往后依次间隔设置；所述挡渣墙包括第一挡渣墙(221)和第二挡渣墙(222)，所述第一挡渣墙(221)和第二挡渣墙(222)在槽腔(110)的侧壁上从前往后依次间隔设置；所述槽腔(110)的长度为L，所述第二挡渣墙(222)的后侧面与槽腔(110)的后壁面之间的距离为0.15～0.2L，所述第一挡渣墙(221)的后侧面与第二挡渣墙(222)的前侧面之间的距离为0.14～0.16L；所述第一挡渣坝(211)位于第一挡渣墙(221)的前侧，所述第二挡渣坝(212)位于第一挡渣墙(221)与第二挡渣墙(222)之间，且第二挡渣坝(212)的上端高于第一挡渣墙(221)的下端，所述第三挡渣坝(213)位于第二挡渣墙(222)的后侧，且第三挡渣坝(213)的上端高于第二挡渣墙(222)的下端。2.如权利要求1所述的真空感应炉浇注流槽，其特征在于：所述流槽本体(100)包括装液槽(120)和流道槽(130)，所述装液槽(120)的槽宽大于流道槽(130)的槽宽，且装液槽(120)的后端与流道槽(130)的前端连通。3.如权利要求2所述的真空感应炉浇注流槽，其特征在于：所述槽腔(110)的前壁面的高度为0.09～0.11L，所述槽腔(110)的后壁面的高度为0.13～0.15L；所述装液槽(120)的槽宽为0.15～0.16L，所述流道槽(130)的槽宽为0.08～0.09L。4.如权利要求2所述的真空感应炉浇注流槽，其特征在于：所述槽腔(110)的进液口为装液槽(120)的顶部开口，所述槽腔(110)的出液口为开设在流道槽(130)底部的出液孔(131)，所述出液孔(131)与槽腔(110)的后壁面之间的距离为0.08L。5.如权利要求2所述的真空感应炉浇注流槽，其特征在于：所述第一挡渣坝(211)处于流道槽(130)的前端。6.如权利要求1至5中任意一项所述的真空感应炉浇注流槽，其特征在于：所述过流口的高度为0.011L。7.如权利要求6所述的真空感应炉浇注流槽，其特征在于：所述第一挡渣坝(211)、第二挡渣坝(212)和第三挡渣坝(213)的高度均为0.02L，宽度均为0.015L；所述第一挡渣墙(221)和第二挡渣墙(222)的宽度均为0.01L。8.如权利要求6所述的真空感应炉浇注流槽，其特征在于：所述第一挡渣墙(221)的后侧面与第二挡渣坝(212)的前侧面之间的距离为0.02L，所述第二挡渣墙(222)的后侧面与第三挡渣坝(213)的前侧面之间的距离为0.02L。9.