一种超低碳烘烤硬化钢碳含量的精准控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114717385A(43)申请公布日2022.07.08(21)申请号202210443587.8C21C7/068(2006.01)(22)申请日2022.04.25C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C22C38/04(2006.01)地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华C22C38/06(2006.01)西路8号C22C38/12(2006.01)(72)发明人胡晓光熊华报付尚红冯胤明黄传根杨明罗霄吕永林吴亚男(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107专利代理师任晨晨(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种超低碳烘烤硬化钢碳含量的精准控制方法(57)摘要本发明提供了一种超低碳烘烤硬化钢碳含量的精准控制方法，综合考虑转炉终点氧、终点碳、RH脱碳结束氧、废钢加入、脱氧碳粉加入等因素对RH脱碳结束碳的影响，结合浇次顺序和增碳的关系，采用合理的增碳方式和增碳合金加入量，基于上述方法达到精准控制超低碳烘烤硬化钢碳含量的目的，实现C含量与目标C含量差距在±2ppm的范围。CN114717385ACN114717385A权利要求书1/2页1.一种超低碳烘烤硬化钢碳含量的精准控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)控制转炉出钢钢水中成分C≤500ppm、O≤450ppm；2)在合金微调站进行取样；3)在RH进站测温定氧；4)RH脱碳处理；5)RH脱碳结束，定氧，获得RH脱碳结束后最终碳含量C脱碳结束；6)根据连铸工序目标含量C目标及连铸增碳情况，计算RH出站目标碳含量CRH目标；7)RH脱碳结束之后采用铝粒进行脱氧，再采用高碳锰铁调碳，电解锰调锰；高碳锰铁调碳的加入量W高碳锰铁＝(CRH目标‑C脱碳结束)×W钢水量×10/w高碳锰铁碳含量×100；其中，W钢水量为钢水量，单位是t；W高碳锰铁为高碳锰铁加入量，单位是kg；w高碳锰铁碳含量为高碳锰铁的碳含量，为质量百分含量，单位wt％；w高碳锰铁碳含量取值为6.5wt％，允许波动范围6.4‑6.9w％；即波动范围6.4‑6.9w％的均按照6.5％计算；8)进行连铸工序。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中，真空处理到RH炉保持真空度在≤2.6mbar进行深脱碳，RH深处理脱碳时间10‑12min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中RH脱碳处理过程中，RH提升气体流量的控制方法为：从开始抽真空进行脱碳处理到脱碳处理进行到第4min，控制提升气体流量为120～140Nm3/h；脱碳处理4min后到7min，控制提升气体流量为160～180Nm3/h；脱碳处理7min后到第12min，控制提升气体流量为200～220Nm3/h；脱碳处理12min后，控制提升气体流量为160～180Nm3/h。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤4)中，根据步骤3)测温定氧结果，RH处理过程需要吹氧的，要求从抽真空处理开始10min内完成；和/或，根据步骤3)测温定氧结果，RH处理过程需要加冷却废钢的，要求从抽真空处理开始10min内完成；和/或，根据步骤3)测温定氧结果，RH处理过程需要加碳粉脱氧的，要求抽真空处理开始8min内完成。5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤4)中，根据步骤2)或者步骤3)取样分析结果，RH处理过程需要加磷铁合金的，要求从抽真空处理开始8min内完成。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中，RH脱碳结束要求钢水中[O]≥150ppm。7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，步骤5)中，如果步骤4)中废钢加入量大于10kg/t，要求脱碳结束钢水中[O]含量＞200ppm；如果废钢加入量大于11.7kg/t，要求脱碳结束钢水中[O]含量＞250ppm。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤5)中，根据RH脱碳结束钢水中[O]含量获得预测的RH脱碳结束碳含量C结束；再根据步骤4)中废钢加入量与RH脱碳结束碳增加值△C的对应关系，获得RH脱碳结束后最终碳含量C脱碳结束，所述C脱碳结束＝C结束+△C。2CN114717385A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，RH脱碳结束钢水中[O]含量和预测的RH脱碳结束碳含量C结束的对应关系如下：150ppm≤RH脱碳结束钢水中[O]含量＜200ppm时，预测的RH脱碳结束碳含量C结束＝14.9±0.4ppm；200ppm≤RH脱碳结束钢水