一种全自动辊棒式小钢瓶热处理生产线.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114657354A(43)申请公布日2022.06.24(21)申请号202210315284.8(22)申请日2022.03.26(71)申请人浙江金盾压力容器有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞区小越街道倪梁村(72)发明人马夏康陈志伟李建波陈伟徐超杰曹国丰李剑草王永陈大海戴顶峰李建尧杨增辉徐淑芳金丹萍蒋瑞博邓长征戴艺林杨森吕国其(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/25(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/62(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图13页(54)发明名称一种全自动辊棒式小钢瓶热处理生产线(57)摘要本申请涉及一种全自动辊棒式小钢瓶热处理生产线包括上料机构、淬火炉、淬火出料机构、淬火冷却机构、平移机构、正火冷却机构、回火炉、回火出料机构、冷却卸料机构。通过采用上述技术方案，将产线设置成分段式连续结构，使得各个装置之间可以相互承接但又相互断开，从而使得淬火炉和回火炉中的热量不易朝外溢散，减少了热损失，具有较好的工艺处理效果。且各个装置之间的交互仅仅是交接了小钢瓶，各个装置上的传输辊组均都独立不相互接触的，所以各个传输辊组都稳定在一个固定温度范围值内，且没有牵拉等力的作用，使其不易破碎，运行及维修成本较低。且可根据实际工艺，来选择产线的运行，进行正火或者调质工艺。CN114657354ACN114657354A权利要求书1/2页1.一种全自动辊棒式小钢瓶热处理生产线，其特征在于：包括淬火炉(2)，用于对小钢瓶进行淬火或正火，淬火炉(2)内设有淬火传输辊组(24)；上料机构(1)，包括备料传输辊(21)组，备料传输辊(21)组用于与淬火传输辊组(24)对接将小钢瓶运输到淬火炉(2)内；淬火出料机构(3)，包括淬火出料辊组(27)，淬火出料辊组(27)用于与淬火传输辊组(24)对接将小钢瓶运出到淬火炉(2)；淬火冷却机构(4)，包括淬火冷却辊组(30)和水冷组件(31)，所述淬火冷却辊组(30)用于与淬火出料辊组(27)对接将小钢瓶运输到水冷组件(31)处进行冷却；正火冷却机构(6)，包括正火架(35)、正火冷却辊组(36)和风冷组件(37)，所述正火架(35)用于滑向淬火出料辊组(27)或滑离淬火出料辊组(27)，所述正火冷却辊组(36)用于与淬火冷却辊组(30)对接将小钢瓶运输到风冷组件(37)处进行冷却；回火炉(7)，用于对小钢瓶进行回火，回火炉(7)内设有回火传输辊组(50)；平移机构(5)，包括平移小车(43)和安装于平移小车(43)上的转移传输辊组(44)，所述平移小车(43)用于滑向接淬火冷却辊组(30)或滑向回火传输辊组(50)，所述转移传输辊组(44)用于对接淬火冷却辊组(30)或回火传输辊组(50)，将淬火冷却辊组(30)上的小钢瓶传输到回火传输辊组(50)上；回火出料机构(8)，包括回火出料辊组(54)，回火出料辊组(54)用于与回火传输辊组(50)对接将小钢瓶运出到回火炉(7)；冷却卸料机构(9)，用于对接回火传输辊组(50)将小钢瓶运输出料并进行冷却；当小钢瓶需进行正火工艺时，小钢瓶依次经过上料机构(1)、淬火炉(2)、淬火出料机构(3)、正火冷却机构(6)；当小钢瓶需进行调质工艺时，小钢瓶依次经过上料机构(1)、淬火炉(2)、淬火出料机构(3)、淬火冷却机构(4)、平移机构(5)、回火炉(7)、回火出料机构(8)和回火出料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动辊棒式小钢瓶热处理生产线，其特征在于：所述回火炉(7)位于淬火炉(2)一侧，所述平移小车(43)移动方向垂直于回火炉(7)和淬火炉(2)，所述回火炉(7)一端和淬火冷却辊组(30)出料端之间设有滑轨(34)，所述平移小车(43)和正火架(35)均滑动连接于滑轨(34)上。3.根据权利要求2所述的一种全自动辊棒式小钢瓶热处理生产线，其特征在于：回火炉(7)内设有两组回火传输辊组(50)，一组回火传输辊组(50)位于另一组回火传输辊组(50)上方，所述平移小车(43)上安装有两组转移传输辊组(44)，一组转移传输辊组(44)对应一组回火传输辊组(50)，所述平移小车(43)上还安装有用于驱使两组转移传输辊组(44)沿竖直方向相对平移小车(43)运动的平移升降组件(48)。4.根据权利要求3所述的一种全自动辊棒式小钢瓶热处理生产线，其特征在于：所述回火传输辊组(50)包括转动连接于回火炉(7)上的第一回火传输辊(61)、转动连接于回火炉(7)上的第二回火传输辊(62)、用于驱使第一回火传输辊(61)转动的回火传输驱动机构(63)，所述第一回火传输辊(61)和第二回火传输辊(62)沿回火炉(7)长度