一种全自动辊棒式大钢瓶热处理生产线.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114657339A(43)申请公布日2022.06.24(21)申请号202210303863.0(22)申请日2022.03.26(71)申请人浙江金盾压力容器有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞区小越街道倪梁村(72)发明人马夏康陈志伟李建波陈伟徐超杰曹国丰李剑草王永陈大海戴顶峰李建尧杨增辉徐淑芳金丹萍蒋瑞博邓长征戴艺林杨森吕国其(51)Int.Cl.C21D1/62(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图8页(54)发明名称一种全自动辊棒式大钢瓶热处理生产线(57)摘要本申请涉及压力容器的领域，尤其是涉及一种全自动辊棒式大钢瓶热处理生产线，依次包括备料台、炉前分料机、淬火炉、淬火出料装置、淬火机构、横向转运车、回火炉、回火出料装置、冷却机构、卸料装置。将产线设置成分段式连续结构，使得各个装置之间可以相互承接但又相互断开，从而使得淬火炉和回火炉中的热量不易朝外溢散，减少了热损失，具有较好的工艺处理效果。且各个装置之间的交互仅仅是交接了大钢瓶，各个装置上的传输辊组均都独立不相互接触的，没有牵拉等力的作用，使其不易破碎，运行及维修成本较低。同时整个产线形成全自动化，在过程中不需要人工搬运钢瓶，减少了人工工作强度的同时，也减少了工人被大钢瓶烫伤的可能性。CN114657339ACN114657339A权利要求书1/3页1.一种全自动辊棒式大钢瓶热处理生产线，其特征在于：包括备料台(1)，用于存放上一道工序制作后的大钢瓶(11)；淬火炉(3)，用于对大钢瓶(11)进行淬火工艺中的加热步骤，所述淬火炉(3)的进料端和出料端均设有第一通槽，所述第一通槽上设有用于启闭第一通槽的第一炉门(27)，所述淬火炉(3)内设有用于传输大钢瓶(11)的第一淬火传输辊组(28)；炉前分料机(2)，用于将备料台(1)上的大钢瓶(11)转运到淬火炉(3)内；淬火机构(5)，用于对大钢瓶(11)进行淬火工艺中的水冷步骤完成淬火工艺，所述淬火机构(5)包括用于承载大钢瓶(11)的第二淬火传输辊组(32)；淬火出料装置(4)，用于淬火炉(3)内上的大钢瓶(11)转运到淬火机构(5)处，所述淬火出料装置(4)包括第一出料传输辊组(30)，所述第一出料传输辊组(30)一端承接第一淬火传输辊组(28)出料端且另一端承接第二淬火传输辊组(32)进料端；回火炉(7)，用于对淬火完成后的大钢瓶(11)进行回火工艺，所述回火炉(7)的进料端和出料端均设有第二通槽，所述第二通槽上设有用于启闭第二通槽的第二炉门(40)，所述回火炉(7)位于所述淬火机构(5)和淬火炉(3)一侧，所述回火炉(7)内有用于传输大钢瓶(11)的回火传输辊组(41)；横向转运车(6)，用于将完成淬火工艺后的大钢瓶(11)转运到回火炉(7)内，包括导轨(37)、滑动连接于导轨(37)上的传料传输辊组(38)、用于驱使传料传输辊组(38)在导轨(37)上滑动的传料驱动件(39)，所述导轨(37)一端承接第二淬火传输辊组(32)出料端且另一端承接回火传输辊组(41)，所述传料传输辊组(38)用于承接从淬火机构(5)出料的大钢瓶(11)并将该大钢瓶(11)送入回火炉(7)内；回火出料装置(8)，用于将回火后的大钢瓶(11)转运出回火炉(7)内；冷却机构(9)，用于对回火后的大钢瓶(11)进行冷却；卸料装置(10)，用于将回火出料装置(8)中的大钢瓶(11)转运到冷却机构(9)中。2.根据权利要求1所述的一种全自动辊棒式大钢瓶热处理生产线，其特征在于：所述炉前分料机(2)包括分料台(12)、第一承接机构(13)、第二承接机构(14)、进料传输辊组(15)，所述进料传输辊组(15)包括进料架(16)、转动连接于进料架(16)上的进料连接辊(17)和固定套设于进料连接辊(17)上的进料承接辊(18)，所述进料承接辊(18)上沿其周向开设有截面呈等腰梯形或等腰三角形的承接环槽(19)，所述承接环槽(19)用于支撑大钢瓶(11)，所述进料连接辊(17)沿淬火炉(3)的进料方向设有若干根，每根所述进料连接辊(17)上均设有两个进料承接辊(18)，所述备料台(1)上端面朝向分料台(12)一侧呈倾斜向下设置，所述分料台(12)承接备料台(1)的出料端，所述第一承接机构(13)用于将备料台(1)上的大钢瓶(11)转运到靠近备料台(1)的进料承接辊(18)上，所述第二承接机构(14)靠近备料台(1)的进料承接辊(18)上的大钢瓶(11)转运到远离备料台(1)的进料承接辊(18)上。3.根据权利要求2所述的一种全自动辊棒式大钢瓶热处理生产线，其特征在于：所述第一承接机构(13)包括转动连接于备料台(1)的第一承接座(20)和