一种适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114635016A(43)申请公布日2022.06.17(21)申请号202210144376.4(22)申请日2022.02.17(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人钱静秋张达先刁望才麻晓光唐建平关键(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师全成哲(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系(57)摘要本发明公开了一种适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系，其精炼渣系组成为：CaO：45％‑55％、Al2O3：25‑45％、MgO≤6％、SiO2≤6％，不含助溶剂，余量为杂质。本发明的目的是提供一种适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系，克服轴承钢全氧含量控制和夹杂物控制的不足,有效降低轴承钢中全氧含量，控制轴承钢中夹杂物，提高轴承钢的合格率。CN114635016ACN114635016A权利要求书1/1页1.一种适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系，其特征在于：其精炼渣系组成为：CaO：45％‑55％、Al2O3：25‑45％、MgO≤6％、SiO2≤6％，不含助溶剂，余量为杂质。2.根据权利要求1所述的适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系，其特征在于：所述助溶剂至少包括CaF2。3.根据权利要求1所述的适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系，其特征在于：所述精炼渣系熔点为1350℃±50℃。2CN114635016A说明书1/3页一种适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系技术领域[0001]本发明涉及一种适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系。背景技术[0002]目前，轴承钢的冶炼主要采用电炉(EAF)/转炉(BOF)—钢包精炼炉(LF)—真空脱气(VD/RH)—连铸(CC)/模铸工艺流程。主要通过控制熔渣的组成、碱度(CaO/SiO2)等达到控制钢中夹杂物和全氧的目的。国内外诸多厂家在轴承钢炼钢过程所采用的熔渣主要有高碱度(CaO/SiO2>4)和低碱度(CaO/SiO2＜3)两类。实践证明，低碱度渣无法有效控制轴承钢全氧含量，但有利于控制钢中脆性夹杂物。高碱度渣能有效控制钢中全氧含量，但渣中Ca被钢中Al还原，并在钢液中重新发生脱氧反应，产物与Al脱氧产物形成铝酸钙型球状夹杂物，造成夹杂物检验超标或全氧含量不均等问题，这对轴承钢的质量是不利的。[0003]本发明涉及适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系，其特征是：CaO：45％‑55％、Al2O3：25‑45％、MgO≤6％、SiO2≤6％，炉渣中不含CaF2等助溶剂，余量为杂质。轴承钢生产面临的主要困难是全氧含量的控制，由于全氧含量要求控制在10ppm以下，且精炼过程不允许采用钙处理，所以轴承钢生产时，若单纯采用高碱度精炼渣，则会产生大颗粒球状夹杂物；若采用低碱度渣，夹杂物无法有效吸附，往往造成全氧含量超标，质量不稳定。本专利提出的适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系，采用高A12O3炉渣，抑制Ca的置换反应，减少球状夹杂物的产生。本专利提出的精炼渣系熔点低，不需要增加助溶剂，成本低廉，同时精炼渣系能有效吸附生产轴承钢过程中产生的夹杂物，使钢水中溶解氧控制在3ppm以下，连铸坯全氧含量在10ppm以下。[0004]文献1：一种用于生产轴承钢的钢水的精炼方法，通过调整钢水中高Al含量，调整精炼渣系实现降低轴承钢中氧含量和夹杂物的目的。钢水中Al含量调整至0.04％‑0.09％，精炼渣中Al2O3含量没有超过20％，采用高碱度渣，渣中MgO和SiO2偏高会导致精炼渣碱度控制稳定性差，影响成渣速度。[0005]文献2：一种高碳轴承钢的冶炼工艺，采用高碱度渣生产轴承钢，调整钢中Al含量不少于0.01％，精炼渣中CaO/Al2O3控制在1.7左右，达到降低钢中氧含量，同时减少球状夹杂物的目的。钢水中Al含量低于0.025％时，渣中氧会向钢中转移，造成夹杂物尺寸增大。[0006]文献3：控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法，采用中低碱度精炼渣生产轴承钢，避免脆性夹杂物的生成，通过精细化工艺控制和少量多批次加入铝粒调整精炼渣。但没有对轴承钢中氧含量进行有效控制。[0007]轴承钢生产面临的主要困难是全氧含量的控制，由于全氧含量要求控制在10ppm以下，且精炼过程不允许采用钙处理，所以轴承钢生产时，若单纯采用高碱度精炼渣，则会产生大颗粒球状夹杂物；若采用低碱度渣，夹杂物无法有效吸附，往往造成全氧含量超标，质量不稳定。本专利提出的适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系，采用高A12O3炉渣，