一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料及其制备方法和用途.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114516760A(43)申请公布日2022.05.20(21)申请号202210203379.0(22)申请日2022.03.03(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人谷桂平何雯芳罗聪邹智华陈冬灵邓智文刘伟雄朱武生李辉吴美胜(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师边人洲(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C10B29/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料及其制备方法和用途(57)摘要本发明提供一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料及其制备方法和用途，按质量百分比计所述焦炉炉墙热态抹补耐火泥料的原料包括：焦炉耐火抹补粘结剂45～55％，高铝质火泥15～20％和粘土砖渣骨料30～35％；所述制备方法操作简单，对设备要求低，得到的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料致密度及强度高，烧后线变化小，具有优良的耐磨性，抗冲刷性和抗腐蚀能力，耐高温，高温稳定性好，修补效果非常好，使用寿命长；在施工时操作简便，可以不停炉在热态下施工，有利于焦炉的生产和长寿。CN114516760ACN114516760A权利要求书1/2页1.一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料，其特征在于，按质量百分比计所述焦炉炉墙热态抹补耐火泥料的原料包括：焦炉耐火抹补粘结剂45～55％，高铝质火泥15～20％和粘土砖渣骨料30～35％。2.根据权利要求1所述的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料，其特征在于，所述焦炉耐火抹补粘结剂包括NJ—816耐火抹补粘结剂；优选地，所述焦炉耐火抹补粘结剂中Al2O3的质量含量≥48％；优选地，所述焦炉耐火抹补粘结剂的荷重软化温度≥1650℃；优选地，所述焦炉耐火抹补粘结剂的粘结时间≤35s；优选地，所述焦炉耐火抹补粘结剂的体积密度为300～2600Kg/m3。3.根据权利要求1或2所述的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料，其特征在于，所述高铝质火泥中Al2O3的质量含量≥75％；优选地，所述高铝质火泥的耐火度≥1790℃；优选地，所述高铝质火泥的粘结时间为1～3min。4.根据权利要求1～3任一项所述的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料，其特征在于，所述粘土砖渣骨料中Al2O3的质量含量≥38％；优选地，所述粘土砖渣骨料的耐火度≥1690℃；优选地，所述粘土砖渣骨料的粒径≥2mm。5.一种如权利要求1～4任一项所述的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)焦炉耐火抹补粘结剂经第一搅拌，得到第一物料；(2)向所述第一物料中加入高铝质火泥和粘土砖渣骨料经第二搅拌，得到第二物料；(3)所述第二物料经困料处理，得到所述焦炉炉墙热态抹补耐火泥料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述第一搅拌在强力搅拌机内进行；优选地，所述第一搅拌的温度为0～37℃；优选地，所述第一搅拌的转速为46～50r/min；优选地，所述第一搅拌的时间为20～30min。7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述第一物料、高铝质火泥和粘土砖渣骨料的质量比为(45～55):(15～20):(30～35)；优选地，所述第二搅拌的转速为46～50r/min；优选地，所述第二搅拌的时间为20～30min。8.根据权利要求5～7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述困料处理包括交替进行的静置和第三搅拌；优选地，所述静置和第三搅拌至少交替重复2次。优选地，所述静置的时间为10～14h；优选地，所述第三搅拌的转速为46～50r/min；优选地，所述第三搅拌的时间为10～20min。9.根据权利要求5～8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：2CN114516760A权利要求书2/2页(1)焦炉耐火抹补粘结剂在强力搅拌机内进行温度为0～37℃、转速为46～50r/min的第一搅拌20～30min，得到第一物料；(2)向所述第一物料中加入高铝质火泥和粘土砖渣骨料经转速为46～50r/min第二搅拌20～30min，得到第二物料；所述第一物料、高铝质火泥和粘土砖渣骨料的质量比为(45～55):(15～20):(30～35)；(3)所述第二物料进行至少交替重复2次的静置和第三搅拌的困料处理，得到所述焦炉炉墙热态抹补耐火泥料；所述静置的时间为10～14h；所述第三搅拌的转速为46～50r/min；所述第三搅拌的时间为10～20min。10.一种如权利要求1～4任一项所述的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料的用途，其特征在于，所述焦炉炉墙热态抹补耐火泥料用于焦炉炭化室炉墙的热态修补。3CN114516760A说明书1/7页一种焦炉炉墙热