一种LF炉渣及其回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114381576A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202111472907.4(22)申请日2021.12.06(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人陈虎田贵昌刘延强张海华尹世超张伟龙乔焕山杜金磊李向奎(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人郭士超(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种LF炉渣及其回收利用方法(57)摘要本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种LF炉渣及其回收利用方法，以质量分数计，所述LF炉渣包括：CaO，MgO，Al2O3，CaF2，S，SiO2，FeO；所述方法包括：获取LF炉渣；将所述LF炉渣进行钢包铸余翻渣，后进行预处理并破碎，得到破碎的LF炉渣；将破碎的LF炉渣与脱硫剂混合，得到第一物料；将脱硫到站的铁水进行第一扒渣并测温取样，得到第一硫含量；根据所述第一硫含量和第一物料的硫含量，计算所述铁水的第一物料用量；根据所述第一物料用量，对脱硫到站所述铁水进行第一加料，得到第一脱硫铁水；将第一脱硫铁水进行脱硫，得到脱硫铁水；通过控制LF炉渣成分，再通过该方法实现LF炉渣的有效利用。CN114381576ACN114381576A权利要求书1/1页1.一种LF炉渣，其特征在于，以质量分数计，所述LF炉渣包括：CaO：45～62％，MgO：2～13％，Al2O3：20～35％，CaF2：5～15％，S：0.20～1.5％，SiO2：1～8％，FeO：0.04～5％。2.一种如权利要求1所述的LF炉渣回收利用的方法，其特征在于，所述方法包括：获取LF炉渣；对所述LF炉渣进行钢包铸余翻渣，后进行预处理并破碎，得到破碎的LF炉渣；测量并得到破碎的所述LF炉渣的第一硫含量；将破碎的所述LF炉渣与脱硫剂混合，得到第一物料；对脱硫前的铁水进行第一扒渣处理并取样测硫，得到铁水的第二硫含量和铁水重量；根据铁水的所述第二硫含量、铁水重量和所述LF炉渣的所述第一硫含量，计算得到铁水的第一物料用量；根据铁水的所述第一物料用量，对所述铁水加入第一物料进行第一脱硫处理，得到第一脱硫铁水。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一物料用量，对脱硫到站所述铁水进行第一加料，得到第一脱硫铁水之后，包括：设定目标硫含量；获取第二物料并测硫，得到第二物料的硫含量；根据铁水的所述第二硫含量和所述目标硫含量，判断是否需要对所述第一脱硫铁水加入第二物料进行第二脱硫处理；若是，根据所述第二硫含量、铁水重量和第二物料的硫含量，计算所述第一脱硫铁水的第二物料用量；根据所述第二物料用量，对所述第一脱硫铁水进行第二脱硫处理，得到第二脱硫铁水。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二物料包括LF炉渣和/或脱硫剂。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一物料中所述LF炉渣和所述脱硫剂的质量比为：1‑4∶2‑5。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二物料用量，对所述第一脱硫铁水进行第二脱硫处理，得到第二脱硫铁水之后，包括：对第二脱硫铁水进行第二扒渣并取样测硫，得到第二脱硫铁水的第三硫含量；根据第二脱硫铁水的所述第三硫含量，判断所述第二脱硫铁水中硫含量是否合格；若是，结束KR脱硫，得到出站铁水；若否，返回第一扒渣中。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，以重量分数计，所述的出站铁水包括：C：3.7‑4.8％，Si：0.1‑0.8％，S：0.001‑0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述脱硫在搅拌条件下进行；所述搅拌包括第一搅拌和第二搅拌；所述第一搅拌的转速为5‑30rpm，搅拌时间为2‑5min；所述第二搅拌的转速为80‑120rpm，搅拌时间为4‑10min。9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述破碎包括：破碎至LF炉渣中粒度≤3mm的颗粒占LF炉渣总颗粒的比例为100％。10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预处理依次包括冷却、磁选和筛分。2CN114381576A说明书1/8页一种LF炉渣及其回收利用方法技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种LF炉渣及其回收利用方法。背景技术[0002]随着钢铁行业形势越来越严峻，成本的降低尤为重要，特别是对于固体废物的回收利用用于降低生产成本显得尤为重要。而现代钢铁企业产生的固体回收物大部分不能合理有效的回收利用，对钢铁企业来说是较大的损失。[0003]LF炉渣主要为LF炉精炼过程所产生的炉渣，目前主要处