玻璃窑炉的加料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114349307A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111622870.9(22)申请日2021.12.28(71)申请人甘肃旭康材料科技有限公司地址741000甘肃省天水市天水经济技术开发区社棠工业园区渭水路申请人北京远大信达科技有限公司(72)发明人韩军李远杨宗宝任士芳张顶刘彬赫勃兴宋元生(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人吴瑛(51)Int.Cl.C03B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称玻璃窑炉的加料系统(57)摘要本发明涉及玻璃生产领域，公开了一种玻璃窑炉的加料系统，其中，所述玻璃窑炉的加料系统包括至少一个加料仓以及包覆在所述加料仓外部的夹套，所述加料仓和所述夹套之间形成冷却流体腔，所述夹套连接有入口管和出口管。通过上述技术方案，通过在加料仓的外部增加冷却结构，可以使得加料仓处于合适的温度，避免其中的玻璃原料的水分或流体蒸发，从而避免原料板结，保证原料供应的稳定性和熔解性能。CN114349307ACN114349307A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述玻璃窑炉的加料系统包括至少一个加料仓以及包覆在所述加料仓外部的夹套，所述加料仓和所述夹套之间形成冷却流体腔，所述夹套连接有入口管和出口管。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述玻璃窑炉的加料系统包括连通于所述加料仓的出口端的加料管、套设于所述加料管的水冷套(6)。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述玻璃窑炉的加料系统包括第一加料仓(11)、包覆所述第一加料仓的第一夹套(38)、连接于所述第一夹套(38)的第一进风管(24)、第一出风管(25)、第二加料仓(5)、包覆所述第二加料仓(5)的第二夹套(39)、连接于所述第二夹套(39)的第二进风管(37)、第二出风管(23)、连通于所述第一加料仓(11)的第一加料管(8)和连通于所述第二加料仓(5)的第二加料管(3)，所述第一加料管(8)的出口连通于所述第二加料仓(5)的入口。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述玻璃窑炉的加料系统包括设置在所述加料仓和所述玻璃窑炉之间的第一隔热帘(12)，所述第二加料管(3)穿过所述第一隔热帘(12)。5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述玻璃窑炉的加料系统包括能够贴合于玻璃窑炉的外表面并容纳所述第二加料管(3)穿过的第二隔热帘(13)。6.根据权利要求3所述的玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述玻璃窑炉的加料系统包括在所述第二加料仓(5)朝向所述玻璃窑炉的一侧的第三隔热帘(26)，所述第三隔热帘(26)部分地围绕所述第二加料仓(5)设置。7.根据权利要求3所述的玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述玻璃窑炉的加料系统包括能够与所述加料仓接合的振动锤。8.根据权利要求3所述的玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述玻璃窑炉的加料系统包括通过隔板分隔的储料间(30)和投料间(29)，所述第一加料仓的入口设置在所述投料间(29)中。9.根据权利要求8所述的玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述储料间(30)中设置有除湿机(34)和空调(32)。10.根据权利要求8所述的玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述第一出风管(25)连通于所述投料间(29)。2CN114349307A说明书1/4页玻璃窑炉的加料系统技术领域[0001]本发明涉及玻璃生产领域，具体地涉及一种玻璃窑炉的加料系统。背景技术[0002]中硼硅医药玻璃制成对窑炉内温度及玻璃成分稳定性等的要求非常严格，为了中硼硅医药玻的充分熔解，保证玻璃液的充分熔解及熔解质量的稳定，需通过专业的配料系统把多种原材料进行充分混合均后，采用螺旋加料机把混合均匀的原材料推入到窑炉以内，进行24小时持续稳定加料，而中硼硅医药玻璃窑炉采用全氧燃烧系统和电助熔系统双重加热方案进行加热，要求窑炉内玻璃液温度在1600℃以上，以保证窑炉内玻璃液的均化和澄清。[0003]药用玻璃窑炉内的高温，使得窑炉本体周边辐射温度在200‑300℃左右，中硼硅医药玻璃中原材料的氧化硼、碳酸钠等原材料特性，在高温状态下会产生结块、板结的现象，而窑炉高温辐射会直接对窑炉周边设备及窑炉整体周围环境造成影响，使得窑炉周围环境温度在50℃以上，而窑炉前的加料系统及相关设备所受到的辐射温度更高，窑炉现场的高温受热不仅会造成加料系统中储料仓内配合料结块、板结现象，同时会造成窑炉上部的储料罐内的配合料同样出现结块和板结现象。配合料的结块现象不仅会造成加料机加料速度稳定性降低，同时配合料板结现象会也造成窑炉内玻璃液熔