热处理方法和热处理炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114302972A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202180005044.1(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限(22)申请日2021.07.12公司11127代理人褚瑶杨庞东成(30)优先权数据2020-1316222020.08.03JP(51)Int.Cl.C21D1/30(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D1/74(2006.01)2022.02.22C21D9/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2021/0261982021.07.12(87)PCT国际申请的公布数据WO2022/030193JA2022.02.10(71)申请人丰田纺织株式会社地址日本国爱知县申请人关东冶金工业株式会社(72)发明人杉山雅纪高桥慎一高桥谦介高原康辅权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称热处理方法和热处理炉(57)摘要本发明涉及一种热处理方法和热处理炉，其能够在马达铁芯的去应力退火中不进行发蓝处理而获得与实施了发蓝处理时同等水平的特性。一个方式的热处理方法为马达铁芯的去应力退火中的热处理方法，其包括：退火工序，使用放热型转换气体作为炉内气氛气体而将马达铁芯退火；和冷却工序，对于上述退火工序中得到的上述马达铁芯，使用放热型转换气体作为炉内气氛气体，在上述退火工序中的温度～500℃的温度区域，以每小时超过600℃的冷却速度进行冷却。CN114302972ACN114302972A权利要求书1/1页1.一种热处理方法，其为马达铁芯的去应力退火中的热处理方法，其包括：退火工序，使用放热型转换气体作为炉内气氛气体而将马达铁芯退火；和冷却工序，对于所述退火工序中得到的所述马达铁芯，使用放热型转换气体作为炉内气氛气体，在所述退火工序中的温度～500℃的温度区域，以每小时超过600℃的冷却速度进行冷却。2.如权利要求1所述的热处理方法，其中，在所述退火工序后立即实施所述冷却工序。3.如权利要求1或2所述的热处理方法，其中，所述冷却工序包括将经所述退火工序的所述马达铁芯冷却至300℃。4.如权利要求1～3中任一项所述的热处理方法，其中，所述冷却速度为每小时650℃以上700℃以下的范围的速度。5.如权利要求1～4中任一项所述的热处理方法，其中，所述冷却工序中的体系内的氧分压为3/2Fe+O2＝1/2Fe3O4的氧平衡分压和2Fe+O2＝2FeO的氧平衡分压中的较低的氧平衡分压以上、4/3Fe+O2＝2/3Fe2O3的氧平衡分压以下。6.如权利要求1～5中任一项所述的热处理方法，其中，在所述退火工序之前，具有将所述马达铁芯脱脂和/或预热的脱脂预热工序。7.一种热处理炉，其具备：加热室，该加热室构成为供给放热型转换气体作为炉内气氛气体，将马达铁芯退火；和冷却室，该冷却室构成为供给放热型转换气体作为炉内气氛气体，对于通过了所述加热室的所述马达铁芯，在退火时的温度～500℃的温度区域，以每小时超过600℃的冷却速度进行冷却。8.如权利要求7所述的热处理炉，其中，所述冷却室设置于所述加热室的下游侧，与所述加热室直接连通。9.如权利要求7或8所述的热处理炉，其中，所述冷却速度为每小时650℃以上700℃以下的范围的速度。10.如权利要求7～9中任一项所述的热处理炉，其中，在所述加热室的上游进一步设有脱脂预热室。11.如权利要求7～10中任一项所述的热处理炉，其中，按照所述冷却室中的体系内的氧分压为3/2Fe+O2＝1/2Fe3O4的氧平衡分压和2Fe+O2＝2FeO的氧平衡分压中的较低的氧平衡分压以上、4/3Fe+O2＝2/3Fe2O3的氧平衡分压以下的方式构成了所述冷却室。2CN114302972A说明书1/7页热处理方法和热处理炉技术领域[0001]本发明涉及热处理方法和热处理炉，特别涉及使用了电磁钢板的马达铁芯的去应力退火中的热处理方法和热处理炉。背景技术[0002]以往，在电气设备、例如变压器等静止设备或马达等旋转设备中使用了电磁钢板。例如，马达的铁芯(core)是通过使用模具将规定厚度的无方向性电磁钢板冲切成定子形状或转子形状并进行层积而制造的。[0003]但是，在冲切加工中，在芯材的端部和铆接层积的情况下，以该铆接部为中心，有时会残留塑性应变或弹性应变之类的所谓应变。因此，为了除去这些应变，以往进行了下述去应力退火：在氮气、氩气或使丁烷气体等不完全燃烧而产生的一氧化碳等非氧化性气氛气体中，将马达铁芯加热至700℃～800℃左右的温度，之后缓慢冷却。进行该缓慢冷却是为了在其冷却时避免马达铁芯产生应变以改善铁损，并且为了防止其尺寸精度变差。例如，在缓慢冷却用的缓慢冷却室设有搅拌风扇