一种稀土复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114231775A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202111573823.X(22)申请日2021.12.21(71)申请人厦门欧斯拓科技有限公司地址361006福建省厦门市湖里区安岭路1005号（实验车间3）3-4层(72)发明人王子秋吴建鹏吕延伟张畅(51)Int.Cl.C22C1/05(2006.01)C22C27/04(2006.01)C22C28/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种稀土复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种稀土复合材料的制备方法，所述稀土复合材料的化学式为R‑H‑M，其中R选自Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、La、Ce、Pm、Sm、Eu、Gd、Er、Tm、Yb、Lu和Y元素中的至少一种，所述M选自W或Mo中至少一种，所述制备方法包括以下步骤：a、将M粉末和稀土氢化物粉末按所述稀土复合材料的原料配比混合；b、所述粉末混合均匀后压制成型；c、将成型后坯体放入真空气氛炉中进行烧结处理；冷却后的烧结坯体在氢气气氛中热处理，制得所述的稀土复合材料。本发明的稀土复合材料具有高释能，能在无氧环境实现高效释能,显著改善金属释能材料的运用环境。CN114231775ACN114231775A权利要求书1/1页1.一种稀土复合材料的制备方法，其特征在于，所述稀土复合材料的化学式为R‑H‑M，其中R选自Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、La、Ce、Pm、Sm、Eu、Gd、Er、Tm、Yb、Lu和Y元素中的至少一种，所述M选自W或Mo中至少一种，所述制备方法包括以下步骤：a、将M粉末和稀土氢化物粉末按所述稀土复合材料的原料配比混合；b、所述粉末混合均匀后压制成型；c、将成型后坯体放入真空气氛炉中进行烧结处理；d、冷却后的烧结坯体在氢气气氛中热处理，制得所述的稀土复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀土复合材料的原料包括5wt％～50wt％稀土氢化物，余量为M。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述稀土氢化物的含量为5wt％～40wt％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的R选自Nd、Pr、Ho、Dy、Tb、Y和Gd元素中的至少一种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的M为W。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述M粉末的粒度D50为3.0μm～30.0μm，所述稀土氢化物粉末的粒度D50为3.0μm～20.0μm。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤b中，将混合后粉末装入橡胶套中，在等静压机中压制成型，压制压力大于或等于150MPa，保压时间大于或等于30s。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤c中，在正压氢气或氩气气氛中进行烧结处理，烧结的温度为1470℃～2250℃，烧结时间5h～10h。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤d中，随炉冷却至100℃～350℃，在氢气气氛中进行热处理。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括步骤e：将步骤d得到的稀土复合材料进行表面处理。2CN114231775A说明书1/6页一种稀土复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料，特别涉及一种稀土复合材料的制备方法。背景技术[0002]当前已知的金属释能材料，其释能机理一是与氧气较容易反应的元素与氧发生反应，放出大量的热量；二是金属与金属之间或金属与中间产物之间的反应。当前金属释能材料主要是以Zr、Al等高活性元素作为主要释能元素，在空气或氧气含量较高的环境中实现燃烧效果，但通常在低压缺氧、水下等环境中释能效果差，且其力学性能不足，难以用于结构部件。[0003]稀土金属作为一种高活性材料，其燃烧的释能值远高于现有金属释能材料。但稀土金属活性太高，无法直接以单质状态长时间在空气中存放，与其他金属构成金属间化合物后释能效果又会变差。如何制备一种能够在无氧环境实现高效释能，常规环境中释能强、兼具一定的力学性能、可长时间稳定存放的释能金属是亟待解决的问题。发明内容[0004]本发明提出了一种稀土复合材料的制备方法，其制得的稀土复合材料能够在无氧环境中实现高效释能，在常规环境中释能强、兼具一定的力学性能、可长时间稳定存放的释能金属复合材料。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0006]一种稀土复合材料的制备方法，所述稀土复合材料的化学式为R‑H‑M，其中R选自Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、La、Ce、Pm、Sm、Eu、Gd、Er、Tm、Yb、Lu和