一种高温钢渣风淬造粒热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113789416A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202111097064.4(22)申请日2021.09.17(71)申请人南京腾达环保科技有限公司地址211100江苏省南京市江宁区东吉大道1号(江宁开发区)(72)发明人张世才(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人张入文(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高温钢渣风淬造粒热回收系统(57)摘要本发明涉及节能环保技术领域，且公开了一种高温钢渣风淬造粒热回收系统，包括热回收车间，余热锅炉、颚式破碎机、回转式冷却筒，热回收车间包括倾翻台、热回收床、挡板，倾翻台下方设置有超音速喷嘴，热回收床底部设置有高压风机，热回收床尾部设置有颚式破碎机，颚式破碎机下游设置有回转式冷却筒，回转式冷却筒外壁圆周侧设置有冷却水管，冷却水管内部接入有冷却水。该一种高温钢渣风淬造粒热回收系统，每吨钢渣中的回收的余热可以发50度电，大大降低了碳排放，为我国碳中和做出一定贡献；且采用急冷的风淬钢渣处理工艺，可以显著增加钢渣的活性和易磨性，有利用钢渣的高质化利用。CN113789416ACN113789416A权利要求书1/1页1.一种高温钢渣风淬造粒热回收系统，其特征在于：包括热回收车间，余热锅炉、颚式破碎机、回转式冷却筒，所述热回收车间包括倾翻台、热回收床、挡板，所述倾翻台下方设置有超音速喷嘴，所述热回收床底部设置有高压风机，所述热回收床尾部设置有颚式破碎机，所述颚式破碎机下游设置有回转式冷却筒，所述回转式冷却筒外壁圆周侧设置有冷却水管，所述冷却水管内部接入有冷却水。2.根据权利要求1所述的一种高温钢渣风淬造粒热回收系统，其特征在于：所述超音速喷嘴外部连接有储气罐。3.根据权利要求1所述的一种高温钢渣风淬造粒热回收系统，其特征在于：所述高压风机的数量为若干个，所述高压风机分布在热回收床下方。4.根据权利要求1所述的一种高温钢渣风淬造粒热回收系统，其特征在于：所述冷却水管与余热锅炉通过管道贯通连接。5.根据权利要求1所述的一种高温钢渣风淬造粒热回收系统，其特征在于：所述高温钢渣风淬造粒热回收系统，热回收工艺包括以下步骤，S1，由炼钢车间驶出的渣罐车沿轨道送入热回收车间，用电动行车把渣罐车吊至倾翻台上，下方储气罐中的高压空气通过超音速喷嘴形成超音速射流，将钢渣击碎并造粒；S2，造粒后的钢渣洒落到热回收床上，在热回收床下方不停的鼓进高压冷空气，高温物料在行进过程中不停的冷却，表面不停固化，冷空气被不停加热，加热后的高温空气达到约700℃，被送入余热锅炉，热量通过余热锅炉中的热水吸收后变成蒸汽送至汽轮机发电，变冷后的空气送至收尘器净化后外排；S3，热回收床尾部设置的颚式破碎机，对一些结块的物料进行破碎，出颚破后物料温度在400‑500℃之间，进入到回转式冷却筒进一步冷却，冷却筒外圈是冷却水管，冷却水管中接入冷却水，对回转冷却筒壁的热量吸收，加热后的热水送入余热锅炉中使用。6.根据权利要求5步骤S1所述的一种高温钢渣风淬造粒热回收系统，其特征在于：所述造粒后的钢渣粒径80％小于2mm。7.根据权利要求5步骤S2所述的一种高温钢渣风淬造粒热回收系统，其特征在于：所述热回收床布置采用推动棒式结构，热回收床采用小倾角布置。8.根据权利要求5步骤S3所述的一种高温钢渣风淬造粒热回收系统，其特征在于：出所述回转式冷却筒的物料温度大概在100℃以内，送入钢渣库使用，漏入冷却筒的冷风与热物料换热后温度在200℃左右，送入中低温锅炉余热锅炉中使用。2CN113789416A说明书1/4页一种高温钢渣风淬造粒热回收系统技术领域[0001]本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种高温钢渣风淬造粒热回收系统。背景技术[0002]目前我国的年钢产量约10亿吨，一吨钢约产生0.1t的钢渣，年钢渣产量约1亿吨，钢渣的温度约1200℃，热焓约为1260MJ/t，属于高品质的余热资源，由此可知回收高温钢渣的余热能是钢铁企业节能减排的一个重要途径，当前钢渣的处理工艺主要有热泼法、热焖法、滚筒法、粒化轮法，使用这些工艺处理钢渣时都需要打水冷却，余热均没有回收，钢渣中的热量白白损失。产生的蒸汽对厂房造成一定的污染，处理后的钢渣含有一定的水份，后续的需要加热烘干又浪费热能，当前这些处理工艺的钢渣活性较差。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温钢渣风淬造粒热回收床+回转式冷却筒系统，用于高温钢渣中的余热回收，第一道工序利用热回收床对物料进行急冷，把钢渣温度由1200℃冷却到500℃，热回收效率高，回收的余热产生