一种冶炼制备钨钼铁合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113789452A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202111079318.XC22B34/36(2006.01)(22)申请日2021.09.15(71)申请人扬州工业职业技术学院地址225000江苏省扬州市邗江区汊河街道扬州工业职业技术学院(72)发明人郭双华高庆谢承佳张培培(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理有限公司11369代理人靳浩(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C27/04(2006.01)C22C30/00(2006.01)C22C35/00(2006.01)C22B34/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种冶炼制备钨钼铁合金的方法(57)摘要本案涉及冶炼制备钨钼铁合金的方法，将经过选矿富集得到的钨钼精矿、氧化钙、硅铁、铁屑、铝粒烘干研磨处理，然后按照一定质量比加入石墨坩埚中，于中频冶炼炉升温至550℃进行冶炼预处理，直至没有大量烟气排除；继续升温至1600‑1750℃，熔炼60～120s，倒出冷却，既得产品。本发明制备过程简单，通过优化钨钼精矿中添加量的比例以及冶炼时长，对WO3和Mo的回收率达到了90％以上。利用钨钼精矿通过一次投料、逐级升温的方式制得了钨钼合量合计＞55.00％的合金，可替代钨铁和钼铁用于钢的冶炼，避免分次添加或直接加入法带来的条件苛刻的问题。解决了钨钼共生矿钨钼难分离问题，实现该类资源的有效利用。CN113789452ACN113789452A权利要求书1/1页1.一种冶炼制备钨钼铁合金的方法，其特征在于，包含以下步骤：将经过选矿富集得到的钨钼精矿、氧化钙、硅铁、铁屑、铝粒烘干研磨处理，然后按照100：8～15：10～20：20～35：5～8的质量比加入石墨坩埚中，于中频冶炼炉升温至550℃进行冶炼预处理，直至没有大量烟气排除；继续升温至1600‑1750℃，熔炼60～120s，倒出冷却，既得产品。2.如权利要求1所述的冶炼制备钨钼铁合金的方法，其特征在于，所述钨钼精矿中钨含量为15～35％，钼含量5～15％，磷小于0.1％，碳小于2％，硫小于0.5％，硅小于2％。3.如权利要求1所述的冶炼制备钨钼铁合金的方法，其特征在于，升温至550℃时的升温速率为100℃/min；升温至1600‑1750℃时的升温速率为150℃/min。4.如权利要求1所述的冶炼制备钨钼铁合金的方法，其特征在于，所述钨钼精矿的粒度小于0.106mm；粒度小于0.074mm的占75‑90％。5.如权利要求1所述的冶炼制备钨钼铁合金的方法，其特征在于，所述氧化钙、硅铁的粒度均为0.106mm～0.124mm；所述铁屑、铝粒的粒度小于2mm。2CN113789452A说明书1/3页一种冶炼制备钨钼铁合金的方法技术领域[0001]本发明涉及合金冶炼技术领域，具体为一种冶炼制备钨钼铁合金的方法。背景技术[0002]我国的钨矿主要以白钨矿为主，主要是砂岩型、复合型矿石，具有品位低、选别回收率低等缺点。白钨矿由钨酸钙组成，因其地球化学的特性，钼很容易以类质同象的形式进入到白钨矿中，形成钨钼共生矿。该类矿石约占我国现有的白钨资源的80％。由于钨、钼的原子半径、化学价态、在水溶液中的化学性质等都极其相似，使得两种元素有效的分离极其困难。目前用于分离钨钼的方法，如萃取法、沉淀法、离子交换法、液膜分离法等，这些方法都不同程度存在着产品质量差、流程长、成本高等问题。[0003]钼、钨作为炼钢用添加剂时，主要原料为钼铁和钨铁，将钼铁和钨铁以合适的配比添加钢的冶炼过程，冶炼成相应的钢种。钼铁和钨铁的获取，通常是采用选冶炼工艺，选矿富集成钼精矿和钨精矿，钼精矿经过焙烧生成氧化钼，氧化钼熔炼得到钼铁；而钨精矿则直接熔炼成钨铁。为了将钼铁和钨铁加到钢中，得到特种钢或含钨钼合金钢，还需要使钼铁和钨铁重新熔化，该过程伴需要消耗大量能量和较高生产成本以及钼、钨的损失。为了节省能源，降低成本，省去钼铁和钨铁生产工序，可以采用氧化钼、白钨矿混或氧化钼、钨精矿替代部分钼铁、钨铁。冶炼条件相对比较苛刻，一般需要选用高品位的白钨矿、氧化钼。[0004]对于此类资源为了避开钨钼分离，结合钨钼的在钢铁中的使用实际，将选矿处理得到的钨钼混合产物，直接制备钨钼铁合金，来作为特种钢的添加剂，成为有效的应用途径。发明内容[0005]针对现有技术中的不足之处，本发明提出了一种利用钨钼混合产物冶炼制备钨钼铁合金的方法。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种冶炼制备钨钼铁合金的方法，包含以下步骤：[0008]将经过选矿富集得到的钨钼精矿、氧化钙、硅铁、铁屑、铝粒烘干研磨处理，然后按照100