一种转炉底吹氧冶炼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113774181A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202110840245.5(22)申请日2021.07.24(71)申请人河北敬业中厚板有限公司地址050409河北省石家庄市平山县南甸镇88号河北敬业中厚板有限公司申请人河北敬业钢构科技股份有限公司(72)发明人杨海西樊利智齐进刚王少博刘元霞(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种转炉底吹氧冶炼的方法(57)摘要一种转炉底吹富氧冶炼的控制模型，能够缩短转炉冶炼时间能够实现转炉冶炼周期与连铸浇铸周期匹配、减少转炉喷溅、控制转炉出钢钢水过氧化；通过炉外精炼技术降低遮盖气体带来钢中的氢。本发明可以缩短冶炼时间约11‑16％，能够实现转炉冶炼周期与连铸浇铸周期匹配。CN113774181ACN113774181A权利要求书1/2页1.一种转炉底吹富氧冶炼方法，其特征在于：转炉冶炼终点C含量目标值0.03‑0.04％，在顶底复吹转炉中加入采用80‑100吨KR预处理后的合格铁水,将底吹气体切换到供天然气和氧气，其中转炉底吹透气砖采用的是双层套管式，套管内层通氧气，外层通天然气；内外层套管的底吹气体都可以与氩气或氮气切换；转炉吹炼期，转炉底吹气体供气工艺为吹炼时间的前80％阶段底吹透气砖套管外层供天然气+内层供氧气，而且底吹氧气和天然气与顶吹氧同步供气，吹炼期间转炉任何情况下提枪停吹氧，底吹氧气和天然气切换为氩气；外层天然气、内层氧气和顶吹氧气流量按如下比例配比供气：(1)吹炼时间的前60％阶段底吹氧气流量Q1＝Q*K1，式中Q1代表吹炼时间的前60％阶段底吹氧气流量，Q代表顶吹氧枪气体流量，为15000‑16000NM3/h；K1代表底吹氧气流量系数，取8‑15％；通过计算出的供氧量，按公式Q1/(60*加入铁水量)＝底吹氧气供气强度，计算出底吹氧气供气强度为A‑BNM3/(min﹒吨)；同时底吹天然气供气流量为0.02‑0.03NM3/(min﹒吨)恒流量控制；A、B代表的是计算出来的数值；(2)吹炼时间的60‑80％阶段，降低底氧气流量系数，吹氧气流量Q2＝Q*K2，式中Q2代表吹炼时间的60‑80％阶段底吹氧气流量，Q代表顶吹氧枪气体流量，为15000‑16000NM3/h，K2代表底吹氧气流量系数，6‑9％；通过计算出的供氧量，按公式Q2/(60*加入铁水量)＝底吹氧气供气强度，计算出底吹氧气供气强度为C‑DNM3/(min﹒吨)；同时底吹天然气供气流量为0.02‑0.03NM3/(min﹒吨)恒流量控制；C、D代表的是计算出来的数值；(3)吹炼时间的80‑100％阶段，通过切换阀组将底吹的天然气和氧气全部切换为氩气，氩气供气流量为0.1‑0.12NM3/(min﹒吨)，提枪后氩气供气流量为0.02‑0.03NM3/(min﹒吨)；(4)终点取样时若C含量为0.06‑0.07％，则补吹30‑40秒，此时底吹气体为Ar气，供气按供气强度0.1‑0.15NM3/(min﹒吨)控制；终点取样时若C含量为0.041‑0.06％，则补吹20‑30秒，此时底吹气体为Ar气，供气按供气强度0.1‑0.13NM3/(min﹒吨)控制；吹炼时间13分20秒‑14分。2.如权利要求1所述的一种转炉底吹富氧冶炼方法，其特征在于：K1取10％、K2取7％；在吹炼时间的80‑100％阶段，通过切换阀组将底吹的天然气和氧气全部切换为氩气，氩气供气流量为0.1NM3/(min﹒吨)，提枪后氩气供气流量为0.02NM3/(min﹒吨)。3.如权利要求1所述的一种转炉底吹富氧冶炼方法，其特征在于：K1取12％、K2取8％；在吹炼时间的80‑100％阶段，通过切换阀组将底吹的天然气和氧气全部切换为氩气，氩气供气流量为0.11NM3/(min﹒吨)，提枪后氩气供气流量为0.025NM3/(min﹒吨)。4.一种转炉底吹富氧冶炼方法，其特征在于：转炉冶炼终点C含量目标值0.07‑0.08％，在顶底复吹转炉中加入采用80‑100吨KR预处理后的合格铁水,将底吹气体切换到供天然气和氧气，其中转炉底吹透气砖采用的是双层套管式，套管内层通氧气，外层通天然气；内外层套管的底吹气体都可以与氩气或氮气切换；转炉吹炼期，转炉底吹气体供气工艺为吹炼时间的前80％阶段底吹透气砖套管外层供天然气+内层供氧气，而且底吹氧气和天然气与顶吹氧同步供气，吹炼期间转炉任何情况下2CN113774181A权利要求书2/2页提枪停吹氧，底吹氧气和天然气切换为氩气；外层天然气、内层氧气和顶吹氧气流量按如下比例配比供气：(1)吹炼时间的前60％阶段底吹氧气流量Q1