一种高硫铁水脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113481345A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110779711.3(22)申请日2021.07.09(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615000四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人周遵传黄东平李明红陈刚张彦恒付新瑞(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张东梅(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高硫铁水脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种高硫铁水脱硫方法，包括步骤：步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，向提钒转炉内加入氧气和增碳剂，对高硫铁水进行吹炼，得到半钢；步骤二，将半钢转移至半钢罐内，对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；步骤三，对半钢进行初步脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；步骤四，对初步脱硫后的半钢进行取样，根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并对半钢进行二次脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到低硫半钢；步骤五，将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除，通过初次脱硫和二次脱硫，最终得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢。CN113481345ACN113481345A权利要求书1/1页1.一种高硫铁水脱硫方法，其特征在于，包括步骤：步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，向所述提钒转炉内加入氧气和增碳剂，对所述高硫铁水进行吹炼，得到半钢；步骤二，将所述半钢转移至半钢罐内，并将所述半钢罐运送至脱硫站，对所述半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；步骤三，采用机械搅拌喷吹脱硫法对所述半钢进行初步脱硫，再对所述半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；步骤四，对初步脱硫后的所述半钢进行取样，根据所述半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并采用镁复合机械搅拌喷吹脱硫法对所述半钢进行二次脱硫，再对所述半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢；步骤五，将所述低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。2.根据权利要求1所述的高硫铁水脱硫方法，其特征在于，在所述步骤一中，采用氧枪向所述提钒转炉内吹入氧气。3.根据权利要求1所述的高硫铁水脱硫方法，其特征在于，在所述步骤一中，向所述提钒转炉内加入所述增碳剂的范围为0.3‑1.5吨。4.根据权利要求1所述的高硫铁水脱硫方法，其特征在于，在所述步骤一中，吹炼所述高硫铁水的温度范围为1330℃‑1450℃。5.根据权利要求1所述的高硫铁水脱硫方法，其特征在于，在所述步骤一中，吹炼所述高硫铁水的时间范围为3‑9min。6.根据权利要求1所述的高硫铁水脱硫方法，其特征在于，在所述步骤三中，初次脱硫即将搅拌喷枪插入所述半钢中，并向所述半钢中吹入石灰，同时启动所述搅拌喷枪对所述半钢进行机械搅拌。7.根据权利要求6所述的高硫铁水脱硫方法，其特征在于，喷吹所述石灰的速度范围为20‑60kg/min；所述搅拌喷枪的旋转速度范围为90‑110转/min。8.根据权利要求1所述的高硫铁水脱硫方法，其特征在于，在所述步骤三中，初步脱硫的时间范围为10‑15min，脱除铁水中30‑60％的硫。9.根据权利要求1所述的高硫铁水脱硫方法，其特征在于，在所述步骤四中，二次脱硫即将搅拌喷枪插入所述半钢中，并向所述半钢中吹入镁和石灰，同时启动所述搅拌喷枪对所述半钢进行机械搅拌；直至喷吹镁和石灰的量达到所述步骤四中计算出的脱硫剂的量。10.根据权利要求9所述的高硫铁水脱硫方法，其特征在于，喷吹镁的速度范围为8‑15kg/min，喷吹石灰的速度范围为20‑45kg/min，所述搅拌喷枪的旋转速度范围为90‑120转/min。2CN113481345A说明书1/5页一种高硫铁水脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种高硫铁水脱硫方法。背景技术[0002]目前，行业铁水中的硫含量在0.05％左右，而硫是绝大多数钢中的有害元素，通常采用喷吹法脱硫或KR法脱硫的方式对铁水中的硫进行去除。[0003]在钢铁领域，铁水中的硫含量达到或超过0.1％即为高硫铁水，高硫铁水存在碳低温低的特点，进而无法用现有的脱硫方法对铁水中的硫进行脱除；现阶段，厂家通常将高硫铁水铸造成生铁并堆积存放以待处理，这会造成巨大的浪费。[0004]因此，如何实现对高硫铁水的脱硫处理，是现阶段该领域亟待解决的难题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高硫铁水脱硫方法，该高硫铁水脱硫方法能够实现对高硫铁水的脱硫处理，解决了现阶段该领域的难题。[0006]一种高硫铁水脱硫方法，包括步骤：[0